自转公转搅拌机是如何进行操作的呢？

　　自转公转搅拌机是一种高效混合、分散及脱泡的设备，广泛应用于化工、生物、电子等领域。其核心原理在于通过公转和自转的复合运动，实现物料的均匀混合与高效脱泡。该设备的工作原理基于行星式运动，容器在公转轨道上旋转的同时进行自转，产生强烈的离心力与剪切力。公转将物料从中心向外推移，自转则引发物料在容器内的对流与剪切，使物料在三维空间内充分混合。这种复合运动不仅实现了高效的分散效果，还能有效去除物料中的气泡，尤其是亚微米级的气泡。

　　自转公转搅拌机的操作步骤详解：

　　一、启动前准备

　　设备检查

　　确认搅拌容器、桨叶、传动部件无松动或损坏，密封装置完好。

　　检查电气控制柜电源、接线正常，急停按钮复位。

　　确认夹套（如有）的冷却/加热介质循环畅通。

　　清洁与消毒

　　清理容器内残留物料，使用清水或溶剂冲洗，必要时高温灭菌。

　　擦拭桨叶和容器内壁，避免杂质影响混合效果。

　　物料准备

　　按配方称量原料，通过进料口倒入容器（注意最大装载量≤80%容积）。

　　关闭进料盖，拧紧密封螺栓（防止泄漏或污染）。

　　参数设置

　　根据物料特性，设定公转速度（通常5~30rpm）、自转速度（50~300rpm）及时间（如10~60分钟）。

　　如需控温，设置夹套温度（通过温控器或PID调节）。

　　二、开机与运行

　　空载试运行

　　启动控制柜电源，选择手动模式，点动公转和自转电机，观察转向是否正确（桨叶自转方向需符合设计要求）。

　　确认无异响或卡滞后，进入自动模式。

　　启动混合程序

　　按下“启动”按钮，设备按设定参数运行：

　　公转：带动容器缓慢旋转，使物料整体翻转。

　　自转：桨叶高速旋转，对物料进行剪切、分散。

　　通过观察窗或传感器监测混合状态，记录关键数据（如温度、转速）。

　　中途调整（可选）

　　若物料混合不均匀，可暂停后调整公转/自转速度比（例如增加自转速度以增强剪切力）。

　　需要控温时，实时调节夹套介质流量或温度。

　　三、停机与出料

　　正常停机

　　混合完成后，按下“停止”按钮，设备逐步减速至完q停止。

　　断开电源，打开排气阀释放夹套压力（如需）。

　　出料操作

　　开启底部卸料阀或打开容器盖子，使用刮板辅助排出物料。

　　清理容器内壁残留物，避免结块或腐蚀。

　　紧急停机

　　遇到异常噪音、振动或电机过载时，立即按下急停按钮。

　　检查故障原因（如桨叶k料、轴承过热），排除后重新启动。