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技术文章
更新时间：2025-11-22
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全面清洁：用压缩空气（压力≤0.4MPa）从设备进气口反向吹气，清理气路内残留粉尘；再用干布擦拭机身、砂带驱动轮及张紧机构，重点清除驱动轮表面的金属碎屑 —— 若碎屑堆积，会导致砂带传动打滑，影响研磨精度。
关键部件检查：观察砂带是否有裂口、边缘磨损，若砂带破损需立即更换（更换时需匹配设备适配的 20mm 宽幅规格）；检查气源接口密封垫是否老化，若出现变形或裂纹，需更换原厂密封垫，防止漏气导致转速下降。
空载试运行：接通气源后空载运行 30 秒，听气动马达运转声音是否均匀，若出现 “异响" 或 “卡顿"，需暂停使用，排查是否为轴承缺油或异物卡滞。
精准润滑：使用日东工器专用气动工具润滑油（型号：NP-70），从进气口注入 3-5 滴，随后空载运行 1 分钟，确保润滑油均匀覆盖气动马达内部零件；同时在砂带张紧弹簧、驱动轮轴承处涂抹少量锂基润滑脂（用量以覆盖部件表面为宜，过多易吸附粉尘）。
紧固与校准：用扭矩扳手（设定扭矩值 5N・m）检查机身各连接螺丝（如握把固定螺丝、消音罩螺丝），防止长期振动导致松动；校准砂带导向板，确保导向板与驱动轮平行 —— 若导向板偏移，会造成砂带单边磨损，缩短砂带使用寿命。
气路系统检查：检查气源过滤器（需配套安装）内是否积水，若积水超过 1/3，需打开排水阀排空；同时检查气管是否有老化龟裂，建议每 6 个月更换一次气管（适配规格：φ8mm×φ5mm）。
气动马达检测：拆卸消音罩，观察马达内部叶片是否有磨损或断裂（正常叶片应无缺口、边缘光滑）；测量马达输出轴径向跳动量，若超过 0.1mm，需更换轴承（适配型号：608ZZ），防止输出轴晃动导致研磨精度下降。
砂带机构维护：拆卸砂带张紧装置，清理张紧滑块内的粉尘，检查滑块与导轨的配合间隙，若间隙超过 0.2mm，需更换滑块密封圈；同时检查砂带快速更换卡扣是否灵活，若卡滞需涂抹硅基润滑剂。
性能测试：接入标准气源（0.6MPa），用转速计测量空载转速，正常范围应为 14500-15500rpm，若低于 14000rpm，需检查气路是否堵塞或马达叶片磨损。
全机拆解清洁：拆解气动马达、驱动轮、张紧机构等核心部件，用超声波清洗机（清洗剂：中性除油剂）清洁零件，去除长期使用积累的油污与金属碎屑；清洗后需晾干，避免水分残留导致生锈。
易损件更换：统一更换气动马达叶片、密封圈、砂带导向板等易损件（建议使用原厂配件，确保适配性）；检查机身铝合金壳体是否有裂纹，若出现应力损伤，需评估是否需要更换壳体，防止使用中壳体断裂引发安全事故。
整机性能校准：组装完成后，进行负载测试（搭配 Z#80 砂带，施加 50N 压力研磨铝合金工件），检测研磨后工件表面光洁度，应达到 Ra0.8μm 以下；同时测试短路保护功能（模拟过载场景），确保设备能正常停机。
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