日东工器 B-10-RBT 作为工业级快速接头，其性能需符合 ISO 7241-1（液压传动用快速接头）、JIS B 8375（日本工业标准快速接头）等行业标准要求。其中密封性、耐用性与安全性是核心检测维度，需通过标准化流程验证，确保适配各行业流体传输场景。
一、密封性检测：杜绝流体泄漏隐患
密封性检测需模拟实际工况压力，分静态与动态两种测试方式。
静态密封测试按标准要求，将 B-10-RBT 接头连接，通入 1.6MPa（额定压力 100%）的压缩空气或适配流体，在 23℃±5℃环境下保压 30 分钟。采用皂泡法检测接口处，若 30 分钟内无气泡产生，或通过差压式检漏仪检测泄漏率≤1×10⁻⁷Pa・m³/s，即为合格；若用于真空场景，需额外进行负压密封测试，在 - 0.095MPa 负压下保压 20 分钟，压力下降值不得超过 0.005MPa。
动态密封测试则需将接头置于 1.2 倍额定压力（1.92MPa）下，模拟设备振动工况（10-50Hz，振幅 0.5mm），持续运行 2 小时，期间通过流量传感器监测，若无流体泄漏且流量波动≤5%，判定为符合标准。测试前需确保接头密封圈无损伤，连接卡扣卡合，避免因操作不当导致误判。
二、耐用性检测：验证长期使用稳定性
耐用性检测聚焦接头寿命与结构稳定性，核心为循环插拔与疲劳强度测试。
循环插拔测试按行业标准，需完成 5000 次完整插拔循环（每次插拔包括连接 - 保压 10 秒 - 断开），测试过程中使用额定压力流体。每 1000 次循环后检查接头外观，若主体无变形、卡扣无断裂，且密封性仍符合静态测试要求，即为合格；若用于高频插拔场景（如自动化生产线），需提升至 10000 次循环测试，确保长期使用后性能不衰减。
疲劳强度测试则将接头固定，在 1.5 倍额定压力（2.4MPa）下进行 1000 次压力交变（压力从 0MPa 升至 2.4MPa 再降至 0MPa，周期 30 秒），测试后拆解检查内部阀芯、密封圈，若无裂纹、变形，且密封性能达标，判定通过。测试时需使用专用夹具固定接头，避免因受力不均影响结果。
三、安全性检测：保障操作与工况安全
安全性检测涵盖材质安全、压力安全与结构安全三大方面。
材质安全测试需检测 B-10-RBT 黄铜主体的重金属析出量，按 RoHS 标准，铅、汞、镉等有害物质含量需≤1000ppm；密封圈需通过耐老化测试（70℃环境下放置 168 小时），老化后硬度变化率≤20%，确保与食品、医药等行业流体接触时无安全隐患。
压力安全测试需进行爆破压力测试，向接头通入 3 倍额定压力（4.8MPa）的流体，保持 1 分钟，若接头无破裂、爆炸，且压力无骤降，符合安全标准；同时需验证泄压功能，当压力超过 2 倍额定压力（3.2MPa）时，安全阀（若带泄压结构）需自动开启，避免超压损坏。
结构安全测试则检查卡扣强度，向接头施加 500N 的轴向拉力（垂直于连接方向），持续 10 秒，若卡扣无脱落、接头无分离，判定结构安全。测试后需重新检查密封性，防止拉力测试导致接口变形。
四、测试通用注意事项
所有测试需在环境温度 15-35℃、相对湿度 45%-75% 的实验室条件下进行；测试流体需符合 B-10-RBT 适配范围（如水、矿物油、压缩空气），避免使用腐蚀性介质；测试数据需实时记录，包括压力、时间、温度、泄漏量等参数，形成完整检测报告，确保可追溯性。通过标准化检测，可全面验证 B-10-RBT 是否符合行业标准，为各领域应用提供安全保障。
更新时间：2025-11-25
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