去毛刺 / 表面抛光专用：日东工器 EBS-10 操作使用指南

砂带适配：必须选用 10×330mm 规格砂带，去毛刺优先选 Z#60 粗砂带（高效切削毛刺），表面抛光选 Z#120 细砂带（减少表面划痕），严禁混用非标准尺寸砂带，防止传动轮卡滞或砂带断裂。检查砂带是否有破损、起皱，套在传动轮与惰轮上时需确保对齐，无偏移后用机身侧面旋钮微调张紧度，以手拨砂带无松动为宜。

设备状态：核查机身外壳无裂缝、电源线无破损，标配 2mm/4mm 六角扳手齐全（用于砂带更换与维护）。测试开关通断灵活，按住开关时砂带应平稳启动，松手后立即停机，若出现启动延迟或停机卡顿，需排查电机接线是否松动。

电源适配：仅支持 AC100V、50/60Hz 单相电源，需连接带漏电保护的插座，严禁使用电压转换器（如 110V 转 220V 设备），防止电机因电压不匹配烧毁。电源线长度建议不超过 5 米，避免长线压降导致转速下降。

环境要求：作业区域需干燥（相对湿度≤80%）、通风，远离易燃易爆物品与粉尘密集区（如金属切削车间需配备防尘罩），机身周围预留 30cm 以上散热空间，避免阳光直射或靠近热源（如焊接设备）。

工件固定：将待去毛刺零件（如金属冲压件、塑料模具边角）用台钳或夹具固定，避免手持工件直接作业（防止零件滑动导致手部划伤），重点标记毛刺位置（如孔位边缘、折弯边角）。

作业手法：单手握住机身防滑手柄，开机后待砂带稳定运转，将砂带侧面轻贴毛刺部位，保持 30°~45° 倾斜角，匀速移动砂带机，每处毛刺接触时间不超过 3 秒，避免长时间停留导致零件表面过度切削（如铝合金零件易出现凹陷）。若遇顽固毛刺，可小幅调整角度反复打磨，但需控制力度，以砂带自然贴合为宜，不额外按压机身。

预处理：先用 Z#80 中砂带初步打磨工件表面（去除粗划痕），再换 Z#120 细砂带抛光，抛光前清洁工件表面油污、粉尘，防止杂质嵌入砂带影响抛光效果。

抛光操作：开机后砂带保持低速移动（相对去毛刺速度降低 50%），砂带平面贴合工件表面，采用 “往返式" 路径打磨，每道路径重叠 1/2 砂带宽度，避免局部漏抛。对于曲面或异形零件，需微调机身角度，确保砂带始终与工件表面均匀接触，如塑料件抛光时可适当降低接触压力，防止高温导致表面融化。

防护装备：必须佩戴防尘口罩（防止研磨粉尘吸入）、护目镜（避免砂粒飞溅），手部可戴薄款防滑手套（增强握持力，减少震动传导），长发需盘入工作帽，严禁穿宽松衣物。

禁止操作：不可用于研磨硬质合金（如钨钢）或石材（易导致砂带快速磨损），禁止双手同时操作多台设备，作业中若砂带断裂，需立即松手停机，待设备静止后更换砂带，不可在运转中清理碎渣。

即时维护：每次作业后关闭电源，用压缩空气（压力≤0.5MPa）吹除机身内部与砂带表面粉尘，检查砂带磨损情况，若砂粒脱落超过 30% 需立即更换。用 2mm 六角扳手紧固传动轮螺丝，防止长期震动导致松动。

定期保养：每周用润滑油（日东工器专用润滑油或 ISO VG32 润滑油）滴入传动轮轴承，每次 1~2 滴；每月拆解惰轮检查轴承磨损，若转动时有异响需更换轴承（型号 608ZZ）。长期不用时，需卸下砂带，将设备放入干燥箱储存，避免潮湿导致电机生锈。

砂带频繁断裂：排查砂带张紧度（过紧易断）、传动轮是否有毛刺（需用细砂纸打磨轮面），或工件是否有尖锐凸起（需先手工剔除大凸起）。

抛光表面有划痕：确认砂带是否为细砂带（Z#120 及以上），检查工件表面是否有杂质，或作业时是否有砂带偏移（需重新对齐砂带）。

电机过热停机：停机冷却 30 分钟后，检查是否因负荷过大（如长时间研磨厚毛刺），或通风不良（清理机身散热孔），若频繁过热需联系售后检测电机。