日东工器 BB-10B 作为工厂流体传输系统的核心连接部件，需严格遵循《工业流体输送用快速接头》（GB/T 37660-2019）及日东工器企业技术规范，从采购入库、安装施工到日常运维全流程落实标准要求，保障工厂生产合规性与设备运行稳定性，具体执行与验收流程如下：
一、行业标准核心执行要点
1. 基础参数合规把控
BB-10B 需满足额定工作压力≤10MPa、适配流体温度范围 - 20℃~80℃、接口规格 10mm（适配外径 10mm 工业管路）的行业标准，工厂采购时需核查供应商提供的《产品合格证明》，确认各项参数与标准一致，杜绝采购超范围或非标型号。接头壳体需采用 H62 黄铜材质（符合 GB/T 5231-2022），具备良好耐腐蚀性；密封胶圈为丁腈橡胶（符合 GB/T 5574-2019），确保耐油、耐老化性能达标，入库前需抽样通过材质检测仪验证成分，不合格产品禁止入库。
2. 安全性能标准执行
依据行业安全规范，BB-10B 需配备防误拔锁定结构，插拔力需控制在 50N~150N 区间（既避免过松导致渗漏，也防止过紧影响操作便利性），工厂需用数显拉力计抽样测试锁定性能，确保锁定后轴向拉力≥500N 时接头无脱落风险。同时，接头需通过 1.5 倍额定压力的水压测试（保压 30 分钟），测试过程中无渗漏现象方可判定合格，日常安装前需逐件检查水压测试合格标识，无标识或标识模糊的产品严禁投入使用。
二、分阶段验收流程
1. 入库验收（采购阶段）
验收时需核对 “三证"：产品合格证、材质检测报告、压力测试报告，缺失任一证明均需退回供应商。外观验收重点检查壳体无裂纹、变形，接口螺纹无滑丝、损伤，密封胶圈无破损、老化；尺寸验收使用精度 0.01mm 的卡尺测量，接口直径误差需控制在 ±0.1mm 以内，壳体长度需符合标准值 102mm±0.5mm 的要求；性能验收按 10% 比例抽样，将接头接入测试管路升压至 15MPa 保压 30 分钟，渗漏率需≤0.1mL/h 方可判定合格。验收合格后记录《入库验收台账》，标注批次、验收日期、合格数量等关键信息。
2. 安装验收（施工阶段）
安装后先开展密封性验收：缓慢升压至工作压力的 50%，保压 10 分钟，用肥皂水涂抹接口处，无气泡产生则初步合格；继续升至额定压力 10MPa，保压 20 分钟，记录压力变化，压降需≤0.2MPa 方可判定合格。同时检查安装规范性：管路与接头同轴度误差需控制在 0.5mm 以内，固定支架间距需≤1.5m（避免管路振动导致接头受力偏移），严禁出现强行掰弯管路对接的违规操作。验收合格后签署《安装验收单》，方可进入试运行阶段。
3. 运维验收（日常阶段）
每月运维验收需重点检查：接口无渗漏痕迹（无明显油污或积液）、锁定结构功能正常（轻拉接头无松动迹象）、壳体无大面积氧化锈蚀；每季度按 10% 比例抽样复测性能，重复压力测试与插拔力测试，若发现不合格接头需立即更换，并追溯同批次产品使用状态。年度验收需汇总全年运维数据，评估接头使用寿命（标准使用寿命≥5000 次插拔），对未达标的批次深入分析原因，优化采购或运维方案。
三、合规运维保障措施
工厂需建立 BB-10B 专项运维档案，记录每台接头的采购日期、安装位置、验收数据、更换记录，实现全生命周期可追溯。操作人员需经标准培训，熟练掌握 BB-10B 的规范插拔流程、压力测试方法及基础故障处理技巧，考核合格后方可上岗操作。同时，与日东工器服务商保持常态化对接，及时获取行业标准更新、产品技术升级信息，确保运维流程始终符合规范要求。若验收中发现参数不达标、性能不合格等问题，需立即停用相关接头，启动退换货或维修流程，严禁 “带病" 使用，切实保障工厂流体传输系统合规、稳定运行。
更新时间：2025-12-01
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