空气间隙传感器 DPA-LR1 核心参数手册：日本美德龙 IP67 防护型设备规格

一、产品概述

日本美德龙（METROL）DPA-LR1 是一款气压式精密就位传感器，专为 CNC 机床工件就位检测场景设计，属于超大间隙检测型设备，检测间隙覆盖 80~350μm 范围。该产品搭载 IP67 高防护等级配置，可直接安装于机床内部，能耐受加工过程中水、油、冷却液的飞溅侵袭，有效规避因切屑残留引发的工件浮动问题，减少后续加工缺陷。设备内置一键式基准设定按钮，无需复杂编程操作即可完成校准，广泛适配大型工件、粗糙接触面工件与夹具间的高精度就位确认工作。

二、核心技术参数

基本型号：DPA-LR1，日本美德龙原装，1 点设定型气压式传感器。

检测性能

检测范围：80~350μm，满足超大间隙检测需求。

重复精度：在压力变化 ±1% 以内的环境下，80~150μm 间隙区间精度为 ±1μm；150~250μm 间隙区间精度为 ±3μm；250~350μm 间隙区间精度为 ±5μm。

响应速度：搭配推荐气嘴与 1.5m 气管使用时，响应速度为 0.8 秒；电气响应速度支持 80ms/10ms 两种模式可选。

电气规格

供电电源：DC24V±10%，适配工业自动化系统标准电压。

输出方式：PhotoMOS 继电器输出，采用常开（NO）模式，无触点输出设计，具备抗干扰能力强、使用寿命长的特点。

气压规格：设定压力区间为 0.15~0.2MPa（即 150~200kPa），需搭配 5μm 过滤精度的干燥洁净空气使用。

接口与电缆规格

空气入口：RC1/8 标准接口；气嘴接口：RC1/8 标准接口，适配常规工业气管连接。

电缆规格：配备 3m 屏蔽电缆，直线型设计，电缆抗拉强度达 30N，最小弯曲半径为 R7mm。

环境适应性

工作温度：0~50℃；存储温度：-10~60℃。

耐振动性能：可耐受 10~55Hz 频率区间、复振幅 1.5mm 的振动环境。

耐冲击性能：可承受 300m/s² 冲击力度，X/Y/Z 三个方向各承受 3 次冲击无性能损伤。

合规性：符合 RoHS 指令 10 项有害物质管控要求，采用环保材料制造，满足国际市场准入标准。

三、关键特性详解

1.  IP67 防护结构优势

DPA-LR1 采用全密封式结构设计，阻隔粉尘进入设备内部，可在 1 米深水环境中持续浸泡 30 分钟且不影响性能。设备经过 50℃恒温槽 + 3 种工业冷却液的浸泡测试，能耐受机床加工过程中各类冷却液、油污的侵蚀，大幅降低内部元件的损耗速度，减少设备维护频率。

2.  高精度检测原理

设备基于气压式微流量检测技术运行，通过实时监测气路中气流的细微变化，判断工件与夹具之间的间隙状态。相较于传统接触式检测方案，该技术具备三大优势：一是非接触测量模式，避免检测过程中划伤工件表面；二是检测不受工件材质、颜色影响，可适配金属、非金属等多种材质工件；三是能够精准识别粗糙接触面工件的微小浮动，从源头规避因切屑残留导致的加工不良问题。

3.  便捷设定与操作

设备内置一键基准设定按钮，操作人员按下按钮即可完成基准值记忆，无需复杂的编程或调试步骤。同时搭载自动补偿功能，可针对气压波动、环境温度变化等外界因素进行实时参数补偿，保障设备长期运行的稳定性。机身配备状态指示灯，能够直观显示电源通断、输出信号、基准设定等工作状态，便于现场人员快速完成调试与故障排查。

四、应用场景推荐

CNC 机床大型金属工件加工定位检测，解决大间隙工况下的就位确认难题。

粗糙接触面工件（如铸造件、锻造件）的夹具就位状态检测，避免接触式检测的表面损伤问题。

机床冷却液、切削液飞溅的恶劣加工环境下，工件在位状态的持续监测。

自动化生产线中工件与夹具的精准对位检测，适配高频率、高稳定性的生产需求。