PFERD 马圈 KUD 021,5/3 Z3 PLUS 刀刃核心技术参数规范

本规范为德国 PFERD 马圈 KUD 021,5/3 Z3 PLUS 碳化钨刀刃原厂核心技术参数界定，适用于该型号刀具的选型采购、设备配套、加工工况匹配及技术验收，所有参数均遵循 PFERD 原厂设计标准，为刀具安全运行、加工精度保障的核心依据，任何改装、拆解行为均会导致参数失效，厂家不予质保。

一、基础规格参数

刀具型号为 KUD 021,5/3 Z3 PLUS，为 PFERD 原厂标定型号；

刀具类型为硬质合金碳化钨切削刀刃，核心适配金属中重型精细切削工况；

刀齿数量为 3 齿，采用 Z3 PLUS 原厂优化齿型设计；

有效切削直径为 21.5mm，为原厂精密加工标定尺寸，无非标改装空间；

刀杆公称直径适配常规重型夹持规格，需搭配 PFERD 原厂夹持配件使用；

有效切削长度按原厂成品标定，无额外加长、改装设计；

整体精度等级为 IT5 级，切削刃口同轴度误差。

二、核心材质参数

刀齿材质为 PFERD 专用超细晶粒碳化钨合金，具备高硬度、高耐磨性特性，抗冲击性较常规碳化钨材质大幅提升；

刀齿碳化钨硬度为 HRA 91.5-92.0，适配中高硬度金属切削作业；

刀齿焊接工艺为真空钎焊技术，刀齿与刀杆结合强度≥800MPa，具备优异的抗热裂、抗脱焊性能；

刀杆材质为高强度合金结构钢，经专业调质处理，抗拉强度≥1000MPa，抗变形、抗磨损能力优异；

刀杆表面采用硬质氧化 + 防锈涂层双重处理，适配工业多粉尘、潮湿等恶劣工况，防腐蚀、耐磨损性提升。

三、切削结构设计参数

齿型为 Z3 PLUS 优化切削齿型，3 齿对称布局设计，切削时受力均匀，排屑通道较常规款加宽 30%；

切削前角为 12°±1°，有效减少切削阻力，提升金属切削精度与表面光洁度；

切削后角为 8°±1°，可有效防止刀齿与工件加工面产生摩擦，降低刃口过早磨损；

齿顶倒棱为 0.2×45°，强化刃口抗冲击性，避免切削时刃口崩角、掉块；

排屑槽型为弧形深槽排屑设计，适配中重型切削工况的大切屑量需求，排屑顺畅无积屑。

四、适配运行参数

额定切削转速为 800-1200r/min，极限警示值为 1500r/min，严禁超极限转速运行，防止离心力过载导致刀齿飞脱、刀杆断裂；

额定进给量为 0.15-0.3mm / 齿，可根据加工材质实际情况微调，进给量不超过 0.4mm / 齿；

额定切削线速度为 50-70m/min，黑色金属切削取中低值，铜铝等有色金属切削可取中高值；

切削深度为 5mm，单次切削作业，严禁超深切削导致刀齿过载损坏；

适用冷却方式为湿式切削、干式切削，推荐优先采用湿式切削，干式切削时需将进给量降低 30%，避免高温损伤刀齿。

五、夹持安装参数

夹持配合精度为 H7/h6，要求夹持面无间隙、无偏摆，保证切削同轴度；

刀杆最小夹持长度≥30mm，需夹持刀杆指定部位，确保刀具运行稳定性；

夹持力矩为 45-55N・m，需使用扭力扳手均匀拧紧，避免力矩过大导致刀杆变形、力矩不足引发刀具松动；

适配夹持夹具为 PFERD 原厂重型 ER 夹头、专用刀柄，严禁使用非原厂夹具，防止因精度不足影响切削效果、引发安全事故。

六、适用工况参数

适用加工材质为碳钢、低合金钢、铸铁、铜铝等有色金属，严禁加工 HRC＞55 淬火高硬度钢、陶瓷、硬质合金、石材等超硬 / 非金属材质；

适用加工工况为金属外圆切削、端面切削、槽类精细切削，严禁用于断续切削、深槽窄缝切削等易导致刀齿过载的工况；

适用加工设备为重型数控车床、普通重型车床、加工中心，设备主轴跳动需≤0.005mm，卡盘夹持力需达标，确保设备精度与刀具匹配。

七、质量与使用寿命参数

原厂出厂精度标准为切削刃口跳动，刀杆直线度≤0.008mm，按 PFERD 原厂出厂检测标准验收；

额定使用寿命≥800h，该参数基于常规 45# 钢湿式切削工况测算，加工高硬度材质时，使用寿命会相应降低；

刃口允许修磨次数≤3 次，修磨作业需由专业人员采用 PFERD 原厂标准工艺操作，修磨后刀具精度需符合本规范所有参数要求，未达标则禁止使用。

八、规范附则

本参数规范为 PFERD 马圈 KUD 021,5/3 Z3 PLUS 碳化钨刀刃原厂核心技术依据，任何单位或个人不得擅自修改、调整参数；

实际加工中可根据工件材质、设备精度微调运行参数，微调范围不得超过本规范列明的极限警示值；

刀具的安装、运行、维护均需遵循本参数规范，因违规操作导致的刀具损坏、设备故障，由使用方自行承担责任；

本规范未列明的次要技术参数，以 PFERD 原厂产品技术手册为准；

本规范编制单位为德国 PFERD 马圈工业工具技术部，规范版本为 V1.0（原厂标定），自发布之日起正式生效。