碳化物台式砂轮 BW 20030-51 CN 120 德国马圈 标准磨削工艺

一、产品基础信息

品牌：德国马圈 PFERD

型号：BW 20030-51 CN 120

类型：台式砂轮、碳化物（绿碳化硅）

粒度：120#（中细粒，兼顾切削效率与表面光洁度）

结合剂：陶瓷结合剂

适用：硬质合金、刀具钢、模具钢、陶瓷、高硬度脆性材料

二、标准磨削工艺总则

遵循GB 2494 普通磨具安全规则、DIN EN 12413 磨具安全标准。

严格控制转速、进给、冷却，防止工件烧伤、裂纹、崩角。

先修整、再试磨、后量产，保证尺寸精度与表面一致性。

三、安装与安全规范

安装前做外观检查，无裂纹、无掉边、无受潮。

配对法兰平整洁净，加装软垫，锁紧力矩适中。

空转 **≥3 分钟 **，无异响、无抖动、无径向跳动。

安全线速度 **≤35 m/s**，严禁超速。

四、砂轮修整标准

采用金刚石笔修整，进给量0.02–0.05 mm / 次。

修整至端面平整、磨粒锋利、无堵塞。

每加工30–60 分钟或磨削力上升时必须修整。

五、标准磨削参数（推荐）

砂轮线速度：30–35 m/s

工件进给：轻压接触，避免强力重压

单次切深：0.05–0.2 mm（粗磨）；0.01–0.03 mm（精磨）

光磨行程：精磨后2–3 次空走刀，提升光洁度

粗糙度目标：Ra ≤ 0.8 μm

六、分阶段标准工艺

1. 粗磨

目的：快速去余量、修正外形

要点：适中压力、及时冷却、保持砂轮锋利

2. 半精磨

目的：消除粗磨纹路，预留精磨余量

要点：减小切深、降低进给、均匀走刀

3. 精磨

目的：保证尺寸、角度、刃口完整性

要点：轻进给、充分冷却、增加光磨

七、冷却与润滑标准

优先使用磨削液 / 乳化液充分浇注。

干式磨削：短时间间歇作业，防止过热退火、崩角。

禁止工件在砂轮表面停留过热。

八、质量检验标准

尺寸公差：±0.02 mm

表面：无烧伤、无裂纹、无振纹、无毛刺

刃口：锋利连续，无崩口、无卷刃

形位：平行度、垂直度符合图纸要求

九、常见问题与纠正措施

工件烧伤 → 降低进给、加强冷却、及时修锐

表面振纹 → 修整砂轮、检查主轴跳动、降低进给

刃口崩角 → 减小切深、改用轻压、提高砂轮锋利度

磨削效率低 → 立即修整、检查转速、更换新砂轮

十、维护与存放

用后清洁，干燥通风存放，避免撞击受潮。

寿命到期及时更换，禁止超期、破损使用。

建立砂轮使用台账，记录型号、安装时间、修整记录。