AND 爱安德 FJ-BTFJ-0.5T-BT 防尘防水蓝牙吊秤标准化使用流程

一、作业前期全面检查与环境确认（使用前必做，规避安全与精度隐患）

1. 作业环境与安全条件核查

2. 吊秤整机外观与硬件逐项检查

3. 辅助配件检查

二、现场安装挂载与水平调平、基础参数设置

1. 规范挂载安装步骤

   ① 将吊秤上吊环平稳挂接至起重设备主吊钩，确保吊环卡入吊钩卡槽，扣紧吊钩安全卡扣，杜绝侧向受力、单边歪斜挂载；

   ② 若吊装物料需要搭配吊梁、料斗，先将配套吊具挂入吊秤下吊钩，锁死防脱卡扣；全程保证吊秤竖直受力，禁止横向拉扯、斜拉吊装，斜向受力会造成传感器受力不均，称量误差大幅上升，还会损伤内部传感结构。

2. 开机归零与基础参数设定

   长按电源键开机，设备完成 3 秒自检后自动归零；如需挂载吊具、钢丝绳，按下机身 TARE 去皮键，屏幕清零，后续称量自动扣除吊具自重，直接读取物料净重；根据现场工况调节机身滤波等级，粉尘大、轻微晃动频繁的车间调高滤波档位，数值稳定速度变慢但读数不跳动；静置平稳吊装场景调低滤波，响应速度更快。

3. 蓝牙配对连接操作

   打开手机 / 工控端蓝牙，打开 AND 专用称重 APP，在设备列表搜索 “FJ-BTFJ-0.5T-BT" 设备名称，点击配对连接，连接成功后屏幕蓝牙指示灯常亮，确认称重数据可实时同步至终端，测试单次数据收发正常后，方可开始正式称重作业。

三、正式吊装称重标准操作流程（核心作业环节）

1. 起吊前期缓慢起升

   操作人员指挥起重设备缓慢提升物料，保证重物平稳离地，禁止急速猛起猛落、高空大幅度摇摆晃动，吊秤传感器受到瞬时冲击极易造成零点偏移、硬件受损；重物离地 20~30cm 左右保持静止，等待屏幕稳定标识 “STABLE" 亮起，代表重量数值锁定稳定。

2. 数据读取与现场操作分类

   ① 单次取样称重：稳定灯亮起后直接记录屏幕重量数值，也可在 APP 端一键保存本条称重记录；

   ② 定量投料管控：提前在吊秤内设置重量上下限，达到设定重量后设备声光提醒，及时停止上料吊装；

   ③ 累计称重统计：开启累计模式，多次吊装重量自动累加，适用于多批次物料入库盘点；

   ④ 作业过程中严禁超载：额定量程 0.5 吨，严禁吊装超过额定载荷重物，瞬时冲击载荷也不得超载，超载后设备立刻声光报警锁死，必须卸载减重后重置归零。

3. 卸料规范操作

   缓慢下放重物落地，待物料落地、吊秤不受力后，查看屏幕自动回归零点，确认无零点漂移后，再进行下一次吊装称量；禁止带着载荷强行拖拽、拉扯吊秤与物料。

四、作业中蓝牙数据归档、异常问题应急处置

1. 正常数据归档

   蓝牙稳定连接状态下，每一次稳定称重数据实时上传至移动端，APP 自动记录时间、重量、编号，可一键导出 Excel 台账，实现无纸化数据留存；如需现场打印，可外接配套蓝牙打印机现场出具称重单据。

2. 常见异常应急处理

   ① 蓝牙断开：检查终端距离，吊秤与接收端建议距离控制在 10 米以内，远离金属大面积屏蔽遮挡，关闭重连即可；

   ② 数值持续跳动：检查吊装是否晃动，调高滤波档位，确认吊秤竖直无歪斜；

   ③ 零点不归零：卸载所有载荷，长按清零键重置零点，依旧异常则停机、机械卡死。

五、作业完毕清洁拆解收纳流程（保障 IP67 防水防尘性能关键）

1. 断电清洁作业

   吊装工作全部结束后，长按电源键关机，拧开电池仓检查内部无积水、粉尘，锁紧防水胶圈螺丝；针对机身表面油污、化工粉尘、水产盐水污渍，可使用清水搭配软毛刷直接冲洗整机（IP67 支持喷淋水洗），禁止高压水枪近距离直冲密封接缝处，冲洗完毕放置通风处自然晾干，不得高温烘烤。

2. 拆解收纳

   将吊秤从起重吊钩拆下，擦拭吊钩、吊环缝隙残留杂物，检查卡扣活动顺畅；将吊秤放置在干燥通风库房存放，避免露天长期暴晒、淋雨浸泡；电量不足时及时充满电，长期闲置每月补电一次，防止锂电池亏电损坏。

3. 现场临时存放禁止抛掷、重压堆叠，避免撞击秤体。

六、周期性维护校准与安全校验规范

1. 日常周检：每周检查防水胶圈完整性、吊钩磨损情况、按键防水密封性；

2. 月度零点校准：空载静置状态下一键零点校准，保证精准；

3. 季度计量检定：使用标准砝码进行整机量程校准，企业内部自检或委托第三方计量机构检定，留存校准记录；

4. 年度全面检测：代理商上门检测传感器性能、密封结构、蓝牙模块工况，更换老化胶圈，维持整机防护等级与称量精度。

七、操作红线禁令