一看就会！美国乐控 PMS 10 激光粒子传感器保养步骤详解

一、保养前准备

1. 人员要求

• 操作人员需熟悉 PMS 10 传感器结构与工作原理，完成设备操作及激光安全相关培训。

• 按场景佩戴防护用品：防静电手套、Class 1 激光防护眼镜（避免直视光学窗口）；高粉尘环境需配套防尘口罩。

2. 工具准备

3. 设备与环境准备

• 切断传感器电源及通信线路，在设备旁悬挂 “保养中，禁止合闸" 提示标识。

• 清理传感器周边区域，远离强电磁干扰源、振动源及强光直射环境。

• 管道式安装的传感器，需关闭上下游管路阀门，排空管路内残留粉尘、气体。

二、分步骤保养操作

步骤 1：外观清洁和结构检查（每日 / 每次保养必做）

外壳清洁：用无尘布蘸取少量蒸馏水，轻轻擦拭传感器外壳表面粉尘与污渍，避免液体渗入接口缝隙；顽固污渍可反复擦拭，无需使用化学试剂。

接口检查：查看电源接口、通信接口、采样口是否存在松动、破损或氧化现象；若接口有氧化痕迹，用干净棉签轻轻擦拭。

固定件检查：检查安装支架、法兰或螺纹连接处是否牢固，确认传感器水平度误差≤±1°，无倾斜移位情况。

步骤 2：光学组件清洁（核心环节，每周 1 次）

用螺丝刀拧开光学窗口保护盖，操作时轻拿轻放，避免磕碰镜片。

用防静电毛刷轻轻扫去光学窗口表面浮尘，禁止用力摩擦，防止划伤镜片镀膜。

取干净无尘布或棉签，蘸取少量蒸馏水沿同一方向轻轻擦拭镜片表面；若有顽固污渍，可更换棉签重复擦拭，直至镜片表面洁净、透光性良好。

目视检查激光发射管与接收管表面是否积灰或损坏，若内部积灰严重，需联系专业人员处理。

清洁完成后，将保护盖复位拧紧，确保密封效果，防止粉尘进入传感器内部。

步骤 3：气路系统维护（适用于带采样泵型号，每月 1 次）

采样管路检查：拆卸采样管路，查看管路内壁是否积尘、堵塞；若存在堵塞，可用压力≤0.3MPa 的压缩空气（现场气源）从一端吹气清理，无需更换管路。

气路密封性测试：重新连接采样管路，接通电源启动采样泵，用肥皂水涂抹管路接口处，观察是否有气泡产生；若有气泡，需重新拧紧接口，确保气路无泄漏。

流量校准：用流量计连接传感器采样口，检测采样流量是否稳定在设备额定值（常规为 1L/min）；若流量偏差超过 ±10%，通过上位机软件调整泵转速参数。

步骤 4：电气系统检测（每月 1 次）

电源参数检测：用万用表测量传感器供电电压，确认电压值为 DC 24V±10%；若电压波动过大，需排查供电电源故障。

通信功能测试：连接通信线与电源，打开上位机软件，设置对应波特率（默认 9600bps）和设备地址（默认 01），查看是否能正常读取传感器数据；若无法通信，排查线路连接或接口故障。

接地电阻检测：测量传感器接地端与大地间的电阻值，确保接地电阻≤4Ω，避免静电或漏电损坏设备。

步骤 5：校准操作（保障精度，每季度 1 次）

零点校准

• 将经过高精度过滤器过滤后的空气接入传感器采样口（过滤后粒子浓度≤0.001μg/m³），确保气流均匀稳定。

• 启动传感器，待读数稳定（通常需 10-15 分钟）后，在上位机软件中选择 “零点校准" 功能，执行校准操作并保存参数。

• 校准后核查零点读数，应接近 0μg/m³，偏差≤±0.5μg/m³。

  量程校准对比

• 选取同环境下已完成标准校准的同型号传感器作为参照，同步采集数据。

• 待两台设备读数稳定后，在软件中调整被校准设备的增益参数，使测量值与参照设备偏差≤±5%，完成校准并保存参数。

• 若无参照设备，可记录当前读数偏差情况，联系厂家获取远程校准指导。

三、保养后验收与记录

1. 设备验收

• 重新连接传感器电源与通信线路，启动设备，观察指示灯状态（绿色常亮为正常运行）。

• 持续监测 10-30 分钟，查看测量数据是否稳定，无异常波动或跳变现象。

• 对比保养前后的测量数据，确认设备精度恢复至正常范围。

2. 记录留存

• 填写《PMS 10 激光粒子传感器保养记录表》，完整记录保养日期、操作人员、保养内容、校准数据及异常情况处理结果。

• 保养记录需统一归档管理，保存期限不少于 3 年，便于后续追溯与合规检查。

四、保养注意事项

禁止在设备通电状态下拆卸光学组件或进行清洁操作，规避激光辐射及触电风险。

清洁用蒸馏水需适量取用，避免液体流入传感器内部，损坏电路板或激光发射 / 接收组件。

高湿度环境下，保养完成后需及时擦干传感器表面水分，防止金属部件锈蚀。

若传感器出现激光管损坏、数据漂移无法校正等故障，请勿自行拆解，应联系设备厂家售后部门处理。