德国 PFERD 马圈 RBF 0613/3 Z3 PLUS 碳化钨合金刀刃旋转锉 行业标准

1 范围

本标准规定了德国 PFERD（马圈）品牌 RBF 0613/3 Z3 PLUS 型碳化钨合金刀刃旋转锉（以下简称 “旋转锉"）的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。

本标准适用于该型号旋转锉的生产制造、质量检验、销售及使用等环节，作为该产品符合行业规范的判定依据。该旋转锉主要用于金属材料（碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁等）和部分非金属材料（硬质塑料、复合材料等）的轮廓加工、曲面修整、去毛刺及焊缝处理等作业。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 9217.1-2005 硬质合金旋转锉 第 1 部分：通用技术条件

GB/T 4340.1-2009 金属材料 维氏硬度试验 第 1 部分：试验方法

GB/T 2075-2007 硬质合金化学分析方法 重量法测定总碳量

DIN 8032 旋转锉 外形标准

DIN 8033 旋转锉 齿形标准

ISO 7755-1:1984 硬质合金旋转锉 第 1 部分：通用技术条件

3 术语和定义

GB/T 9217.1-2005 中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1 碳化钨合金刀刃：以碳化钨（WC）为主要成分，钴（Co）为粘结剂，经粉末冶金工艺制成的旋转锉切削工作部分，具有高硬度、高耐磨性和良好的抗冲击性能。

3.2 Z3 PLUS 齿形：PFERD 马圈品牌的中型十字齿设计，属于通用型齿形，头部带有 1.5mm 半径端，适用于多种材料的中负荷切削加工，兼具切削效率和表面加工质量。

3.3 树形半径端（RBF）：旋转锉工作部分为树形设计，末端带有圆弧过渡的半径端结构，适用于轮廓加工和曲面修整作业，符合 DIN 8032 标准要求。

3.4 径向圆跳动：旋转锉绕其轴线旋转时，工作部分表面各点与轴线的径向偏差，是衡量旋转稳定性的重要指标。

4 技术要求

4.1 基本参数

品牌：德国 PFERD（马圈）

型号：RBF 0613/3 Z3 PLUS

形状：树形半径端（RBF）

工作直径：6mm（06 表示）

工作长度：13mm（13 表示）

柄部直径：3mm（3 表示）

齿形类型：Z3 PLUS（中型十字齿）

适用转速：24000-32000RPM

材质：碳化钨硬质合金（WC-Co）

总长度：约 43mm

产品编号：4007220（EAN 码段）

原产国：德国

4.2 材料要求

4.2.1 碳化钨（WC）含量应不低于 90%，钴（Co）含量应控制在 6%-10% 范围内，确保材料硬度与韧性的平衡，满足中负荷切削需求。

4.2.2 杂质元素（硫、磷等）总含量应不超过 0.1%，避免影响产品切削性能和使用寿命。

4.2.3 材料密度应达到 14.5-15.0g/cm³，维氏硬度（HV30）应不低于 1400HV，确保足够的耐磨性和切削锋利度。

4.2.4 材料应符合 ISO 513:2012 切削工具用硬质合金分类和应用标准要求。

4.3 几何精度要求

4.3.1 工作直径公差：±0.05mm，确保加工尺寸精度。

4.3.2 柄部直径公差：±0.03mm，保证装夹稳定性。

4.3.3 总长度公差：±0.1mm。

4.3.4 径向圆跳动：≤0.03mm，确保高速旋转时的稳定性，减少振动和噪音。

4.3.5 齿形精度：符合 DIN 8033 标准要求，齿距均匀，切削刃锋利无崩刃、缺口等缺陷。

4.3.6 头部半径端尺寸：1.5mm，符合设计要求，适用于曲面加工。

4.4 表面质量要求

4.4.1 刀刃表面粗糙度 Ra≤0.8μm，无划痕、裂纹、气孔、夹杂等缺陷，确保切削性能和表面加工质量。

4.4.2 柄部表面应光滑，无毛刺、氧化皮、磕碰伤等影响装夹精度的缺陷。

4.4.3 产品应进行表面涂层处理（如 PFERD 的耐磨涂层），提高耐磨性和抗粘结性能，延长使用寿命。

4.4.4 表面应清洁，无油污、锈蚀等现象。

4.5 性能要求

4.5.1 切削性能：在推荐转速 28000RPM 下，连续切削 45 号钢 10 分钟，切削深度 0.5mm，进给速度 100mm/min，切削刃磨损量应不超过 0.1mm。

4.5.2 抗冲击性能：在额定转速下，承受 10 次 0.5N・m 的冲击载荷，每次冲击间隔 1 分钟，无崩刃、断裂、变形等现象。

4.5.3 使用寿命：正常使用条件下，加工普通钢材的使用寿命应不低于 80 小时，加工铝合金等非铁金属的使用寿命应不低于 120 小时。

4.5.4 平衡精度：符合 ISO 1940-1 平衡等级 G2.5 要求，确保高速旋转时的平稳性。

4.6 安全要求

4.6.1 旋转锉应进行动平衡测试，确保在转速 32000RPM 下无明显振动。

4.6.2 产品应标注安全转速，严禁超转速使用。

4.6.3 柄部应具有足够的强度，承受正常装夹力时无变形、断裂现象。

5 试验方法

5.1 尺寸检测

采用精度不低于 0.01mm 的工具显微镜或坐标测量机，对工作直径、工作长度、柄部直径、总长度等尺寸进行测量，每个参数测量 3 个不同位置，取平均值作为测量结果。对于头部半径端尺寸，采用半径样板或光学投影仪进行检测。

5.2 材料成分分析

按照 GB/T 2075-2007 标准规定的重量法测定总碳量，采用光谱分析技术测定碳化钨、钴及杂质元素的含量，确保符合材料要求。

5.3 硬度测试

按照 GB/T 4340.1-2009 标准规定的方法，在旋转锉工作部分表面选取 3 个不同测试点，进行维氏硬度测试，测试力为 30kgf，取平均值作为测试结果。

5.4 几何精度检测

采用圆度仪和跳动检测仪，对径向圆跳动进行测量，测量时应在工作部分和柄部分别选取 3 个测量截面，取作为测量结果；采用光学投影仪或显微镜，对齿形精度进行检测，确保符合 DIN 8033 标准要求。

5.5 表面质量检查

采用目视检查（在自然光或等效光源下，距离产品 300mm 处观察）和表面粗糙度仪，对旋转锉表面进行检查，表面粗糙度测量应选取工作部分和柄部各 3 个不同位置，取平均值作为测量结果。对于涂层质量，采用附着力测试（划格法），附着力应达到 GB/T 9286-1998 规定的 1 级要求。

5.6 切削性能试验

在转速 28000RPM（推荐转速）下，使用该旋转锉对 45 号钢试块进行连续切削试验，切削深度 0.5mm，进给速度 100mm/min，连续切削 10 分钟后，采用工具显微镜测量切削刃磨损量，磨损量应符合 4.5.1 的要求。

5.7 抗冲击性能试验

在额定转速下，通过冲击试验装置对旋转锉施加 10 次 0.5N・m 的冲击载荷，每次冲击间隔 1 分钟，试验后采用目视检查和尺寸测量，检查旋转锉是否有崩刃、断裂、变形等现象。

5.8 平衡精度测试

按照 ISO 1940-1 标准规定的方法，采用动平衡机对旋转锉进行平衡精度测试，平衡等级应达到 G2.5 要求。

5.9 安全性能测试

采用超速试验，将旋转锉在 35200RPM（1.1 倍安全转速）下运行 5 分钟，无破裂、飞散等安全事故发生。

6 检验规则

6.1 检验分类

产品检验分为出厂检验和型式检验两类。

6.2 出厂检验

6.2.1 每批产品应进行出厂检验，检验项目包括：基本参数、尺寸精度、表面质量、几何精度（径向圆跳动、齿形精度）、平衡精度。

6.2.2 出厂检验采用抽样检验方式，抽样比例为每批次产品的 5%，且不少于 10 件，从每批次中随机抽取。

6.2.3 检验结果全部合格时，该批次产品方可出厂；若有不合格项，应加倍抽样检验，仍有不合格项时，该批次产品判定为不合格，不得出厂。

6.3 型式检验

6.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：

新产品投产或老产品转产时；

原材料、工艺有重大改变时；

产品停产 6 个月以上恢复生产时；

出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

国家质量监督机构提出型式检验要求时；

正常生产每 12 个月进行一次。

6.3.2 型式检验项目包括本标准第 4 章规定的全部技术要求和安全要求。

6.3.3 型式检验采用抽样检验方式，抽样数量为 30 件，从合格批次中随机抽取。

6.3.4 型式检验结果全部合格时，产品判定为合格；若有不合格项，应分析原因并采取改进措施后，重新进行型式检验，直至合格。

7 标志、包装、运输和贮存

7.1 标志

7.1.1 每个旋转锉应采用激光刻印方式，清晰标注以下信息：品牌（PFERD）、型号（RBF 0613/3 Z3 PLUS）、材质（WC）、安全转速（32000RPM）、原产国（Germany），刻印应牢固、清晰，不易磨损。

7.1.2 产品包装上应标注产品名称、品牌、型号、数量、生产日期、批号、执行标准号、生产厂家名称及地址等内容。

7.1.3 包装上应标注 “防潮"“轻放"“避免碰撞" 等警示标志。

7.2 包装

7.2.1 产品应采用独立密封包装（如塑料盒或泡罩包装），防止运输过程中损坏和受潮。

7.2.2 独立包装的产品应装入坚固的纸箱或塑料箱，箱内应有缓冲材料（如泡沫、气泡膜等），确保产品在运输过程中不受损坏。

7.2.3 每箱产品应附有产品合格证和使用说明书，说明书应包含产品参数、使用方法、安全注意事项等内容。

7.3 运输

7.3.1 产品运输过程中应避免剧烈震动、撞击和雨淋，防止产品损坏和受潮。

7.3.2 运输工具应保持清洁、干燥，严禁与腐蚀性物质、易燃易爆物品混运。

7.3.3 搬运时应轻拿轻放，避免摔落、翻滚等操作。

7.4 贮存

7.4.1 产品应贮存在干燥、通风、清洁的库房内，库房温度应控制在 5℃-35℃，相对湿度不超过 75%，远离热源和腐蚀性物质。

7.4.2 产品应按型号、批次分类存放，便于管理和查找。

7.4.3 产品贮存期限为自生产之日起 2 年，过期产品应重新进行检验，合格后方可使用。

8 附录（规范性附录）

8.1 适用材料及加工参数推荐

适用材料：

黑色金属：碳钢、合金钢、不锈钢（INOX）、铸铁等；

有色金属：铝合金、铜合金等；

非金属材料：硬质塑料、复合材料、木材等。

推荐加工参数：

钢材加工：转速 28000RPM，切削深度 0.3-0.5mm，进给速度 80-120mm/min；

铝合金加工：转速 32000RPM，切削深度 0.5-1.0mm，进给速度 150-200mm/min；

铸铁加工：转速 24000RPM，切削深度 0.3-0.5mm，进给速度 60-100mm/min；

硬质塑料加工：转速 28000RPM，切削深度 0.5-1.0mm，进给速度 100-150mm/min。

8.2 安全操作指南

8.2.1 操作人员应佩戴防护眼镜、防护手套、防护口罩等个人防护装备。

8.2.2 安装时应确保旋转锉夹紧牢固，避免松动。

8.2.3 严禁超转速、超负荷使用，避免发生安全事故。

8.2.4 使用过程中如发现异常振动、噪音或过热现象，应立即停止使用，检查原因。

8.2.5 用完后应及时清理旋转锉表面的切屑和杂质，妥善存放。