力士乐 AZPS 齿轮泵：全型号技术参数与规格说明

力士乐 AZPS 系列为型外啮合固定排量齿轮泵，是博世力士乐针对中高压工业液压系统设计的核心动力元件，采用优化齿形、高刚性壳体及滑动轴承结构设计，具备低压力脉动、低运行噪音、抗冲击性强的特点，支持单泵独立运行与多泵组合适配，传动轴兼容 ISO/SAE 标准，油口提供法兰与螺纹双连接形式，广泛应用于工程机械、农业机械、数控机床、冶金设备、自动化产线等液压系统。本文结合力士乐原厂技术规范，梳理 AZPS 系列全型号核心技术参数、型号命名规则、结构规格及工况适配要求，为产品选型、安装调试、系统设计提供完整技术参考。

一、AZPS 系列型号命名规则

AZPS 系列型号采用力士乐标准化液压元件编码体系，字符依次对应产品系列、结构配置、性能参数、安装形式等核心信息，特殊配置可按需定制，主流常规型号编码逻辑为AZPS - X X - XXX - X - X - X - X，各段位含义拆解如下：

核心系列：AZPS，代表型外啮合固定排量齿轮泵；

轴承配置：1 为标准滑动轴承，适配常规中轻负荷工况；2 为加强型滑动轴承，适配重负荷、连续高转速运行工况；

版本工艺：1 为磷酸盐处理 + 销轴连接，常规防腐适配；2 为铬酸盐处理 + 销轴连接，提升耐腐蚀性，适配潮湿、多粉尘工况；

公称排量：XXX 为具体排量数值，单位 cm³/r，主流适配规格为 4、5.5、8、11、14、16、19、22.5、25、28；

旋转方向：R 为顺时针旋转（面对驱动轴端判断），L 为逆时针旋转，逆时针为定制款；

驱动轴型：C 为锥形键槽轴 1:5，H 为锥形键槽轴 1:8，R 为花键轴（适配 SAE J744 标准），B 为圆柱直轴；

密封材质：M 为 NBR 丁腈橡胶，适配常规矿物油及 40-60℃工作油温；P 为 FKM 氟橡胶，适配高温工况及合成液压介质；K 为 NBR 主密封 + FKM 轴密封，复合密封配置，为行业主流选型；

油口形式：20 为矩形法兰连接，02 为公制螺纹连接，07 为 SAE 标准法兰连接，按实际安装工况匹配。

型号示例：AZPS-11-011RCK20，代表标准滑动轴承 + 磷酸盐处理 + 11cm³/r 公称排量 + 顺时针旋转 + 锥形键槽轴 1:5 + 复合密封 + 矩形法兰油口。

二、AZPS 系列全型号核心技术参数

AZPS 系列分1x 标准轴承系列和2x 加强轴承系列，两大系列均覆盖 4~28cm³/r 全排量区间，压力等级与转速范围随公称排量调整，所有参数均基于力士乐推荐 HLP 抗磨液压油、粘度 20~100mm²/s、油温 40~60℃标准工况测试，为原厂额定参数，具体分档如下：

公称排量 4cm³/r：连续工作压力 250bar，间歇工作压力 280bar，转速 700rpm，转速 4000rpm，容积效率≥92%，1x/2x 轴承均适配；

公称排量 5.5cm³/r：连续工作压力 250bar，间歇工作压力 280bar，转速 700rpm，转速 4000rpm，容积效率≥92%，1x/2x 轴承均适配；

公称排量 8cm³/r：连续工作压力 250bar，间歇工作压力 280bar，转速 700rpm，转速 4000rpm，容积效率≥91%，1x/2x 轴承均适配；

公称排量 11cm³/r：连续工作压力 250bar，间歇工作压力 280bar，转速 600rpm，转速 3500rpm，容积效率≥91%，1x/2x 轴承均适配；

公称排量 14cm³/r：连续工作压力 250bar，间歇工作压力 280bar，转速 500rpm，转速 3000rpm，容积效率≥90%，1x/2x 轴承均适配；

公称排量 16cm³/r：连续工作压力 250bar，间歇工作压力 280bar，转速 500rpm，转速 3000rpm，容积效率≥90%，1x/2x 轴承均适配；

公称排量 19cm³/r：连续工作压力 250bar，间歇工作压力 280bar，转速 500rpm，转速 3500rpm，容积效率≥89%，1x/2x 轴承均适配；

公称排量 22.5cm³/r：连续工作压力 220bar，间歇工作压力 250bar，转速 500rpm，转速 3500rpm，容积效率≥89%，优先适配 2x 加强型轴承；

公称排量 25cm³/r：连续工作压力 195bar，间歇工作压力 220bar，转速 500rpm，转速 3000rpm，容积效率≥88%，优先适配 2x 加强型轴承；

公称排量 28cm³/r：连续工作压力 170bar，间歇工作压力 200bar，转速 500rpm，转速 2800rpm，容积效率≥88%，仅适配 2x 加强型轴承。

注：间歇工作压力指单次持续时间≤30 秒，每小时累计不超过 5 分钟的短时压力，严禁超压长期运行。

三、AZPS 系列核心结构规格

AZPS 系列采用模块化结构设计，核心部件为定制化齿轮副、滑动轴承、配流盘及高刚性铸铁壳体，各结构模块规格统一适配，具体核心结构参数如下：

轴承配置：1x 标准滑动轴承采用锡青铜材质，适配常规工况；2x 加强型滑动轴承为高耐磨合金材质，增加轴承接触面积，提升抗冲击与耐磨损性能，适配大排量、高压力重负荷工况；

密封系统：轴端采用单唇 / 双唇密封结构，NBR 丁腈密封工作温度 - 30℃至 + 80℃，FKM 氟橡胶密封工作温度 - 20℃至 + 110℃，所有密封件均为力士乐原厂定制，保证与液压介质的兼容性；

驱动轴规格：所有驱动轴均经淬火调质处理，表面硬度≥58HRC，锥形键槽轴适配常规刚性连接，花键轴适配减震型弹性联轴器，圆柱直轴为定制款，按客户需求加工；

油口规格：法兰油口适配 ISO 6162 标准，矩形法兰与 SAE 标准法兰均为集成式设计，无额外密封垫片；公制螺纹油口为锥管螺纹，密封性能优异，适配紧凑式液压系统安装；

壳体结构：采用灰铸铁 HT250 材质，经高温时效处理，消除内应力，壳体壁厚均匀，抗变形能力强，泵体集成排气螺塞，方便安装时注油排气；

多泵组合：支持 2 联、3 联泵组合，组合泵总长度按排量规格叠加，驱动端总扭矩不超过 25Nm，组合泵优先将大排量泵置于驱动侧，保证吸油充分。

四、介质与工况适配技术要求

AZPS 系列齿轮泵的运行稳定性与使用寿命直接依赖液压介质与工况参数的匹配，力士乐原厂明确的介质及工况要求如下：

液压油类型：优先选用符合 DIN 51524 1-3 级的 HLP 抗磨液压油，如需使用合成液压油、难燃液压液等特殊介质，需提前咨询力士乐技术部门，确认与密封件、轴承的兼容性；

油液清洁度：系统油液清洁度需达到 ISO 4406 20/18/15 等级，新油加注前需经专用过滤装置处理，吸油口加装≥10μm 吸油过滤器，压力管路加装 3~5μm 高压过滤器；

粘度范围：推荐工作粘度 20~100mm²/s，允许使用粘度 12~800mm²/s，设备启动时油液粘度≤2000mm²/s，防止低温粘度过高导致启动阻力过大；

吸油压力：吸油侧压力需保持 0.7~3bar，吸油管路流速≤1m/s，吸油高度≤0.5m，避免吸油不足引发气穴现象，造成齿轮与轴承气蚀磨损；

安装环境：泵体工作环境温度 - 20℃至 + 80℃，避免在腐蚀性气体、强粉尘、高温暴晒环境下长期运行，若安装于户外设备，需增加防护罩；

润滑要求：泵体内部依靠液压油自润滑，无需额外加注润滑脂，启动前必须注满液压油，严禁干运转。

五、安装与适配规格要求

AZPS 系列齿轮泵支持任意方向安装，核心要求保证吸油充分，安装与连接需遵循以下规格要求，避免因安装不当导致设备故障：

同轴度要求：驱动轴与电机 / 发动机输出轴采用弹性联轴器连接，严禁传递径向、轴向力，同轴度径向跳动误差小，端面跳动误差小；

螺栓扭矩：泵体安装螺栓与管路连接螺栓需按力士乐原厂手册规定扭矩拧紧，安装螺栓扭矩 8~12Nm，法兰油口螺栓扭矩 15~20Nm，公制螺纹油口按螺纹规格匹配扭矩，过紧易导致壳体变形，过松易造成泄漏；

管路适配：吸油管路直径需≥泵体吸油口直径，压力管路直径按系统流量匹配，管路需单独设置稳固支撑，避免重量直接作用于泵体油口；

防护要求：联轴器必须加装原厂防护罩，防止运行中人员肢体卷入，泵体安装区域需预留足够的检修空间，便于后续维护与配件更换；

多泵组合适配：组合泵安装时需保证泵体轴线在同一直线上，连接法兰为力士乐标准集成式法兰，无需额外调整，组合泵系统需单独配置冷却装置，控制油温不超过 80℃；

电气适配：若泵体配套电机驱动，电机功率需按泵体额定排量与压力匹配，电机额定扭矩≥泵体工作扭矩，避免电机过载导致泵体转速波动。

六、选型与应用核心提示

排量选型：根据液压系统的流量需求选择公称排量，结合系统工作压力，小排量适配高压力、小流量工况，大排量适配低压力、大流量工况，大排量泵优先选用 2x 加强型轴承；

配置选型：常规工业设备优先选用 1x 标准轴承 + K 型复合密封 + 锥形键槽轴，重负荷、连续运行设备选用 2x 加强轴承 + FKM 氟橡胶密封 + 花键轴；

安装选型：紧凑式液压系统选用公制螺纹油口，大型液压站选用法兰油口，户外设备与移动机械选用铬酸盐处理工艺的泵体；

配件适配：维修与更换配件时优先选用力士乐原厂配件，齿轮副、轴承、密封件为定制化部件，副厂配件易导致精度不匹配，降低泵体运行稳定性与使用寿命；

系统匹配：液压系统需配置溢流阀、卸荷阀等压力控制元件，避免系统憋压导致泵体超压运行，系统回油管路需设置冷却装置，保证油温在 40~60℃工作区间。