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产品型号：SPG 0613/3 Z3 PLUS SL 75
更新时间：2026-01-23
厂商性质：经销商
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中村供应德国马圈低能耗型碳化钨刀盘
德国 PFERD 马圈 SPG 0613/3 Z3 PLUS SL 75 为柄长 75mm 标准型碳化钨刀盘（旋转锉），德国原产，符合 DIN8032/8033 标准。采用高纯度超细晶粒碳化钨，经高温真空烧结制成，硬度达HRC65+，具备耐磨性与抗冲击性。3 齿 Z3 PLUS 横切优化设计，刃径 6mm× 刃长 13mm，切削阻力低，实现低能耗高效加工。适配 24000-32000RPM，排屑顺畅，加工表面粗糙度达Ra1.6μm，适用于不锈钢、铸铁、镍基合金等硬质金属的精密加工，广泛应用于汽车、航空航天、模具制造等领域。
中村供应德国马圈低能耗型碳化钨刀盘
德国 PFERD（马圈）作为拥有 200 余年历史的精密工具品牌，其 SPG 0613/3 Z3 PLUS SL 75 碳化钨刀盘（旋转锉）凭借德国制造的工艺与创新低能耗设计，成为汽车制造、航空航天、模具加工等工业领域的理想选择，严格遵循 DIN8032/8033 国际标准，兼顾高效加工与节能降耗需求。
一、核心参数与结构设计
该刀盘采用SPG 尖头树形经典设计，关键尺寸为刃径 6mm× 刃长 13mm，搭配SL 75 标准柄长 75mm，柄部直径 3mm，适配通用型夹头与大多数旋转工具。齿形采用Z3 PLUS（Z3P）中型十字横切优化设计，3 个切削刃呈对称分布，每个刀刃均经过精密倒角处理，形成独特的低阻力切削结构，相比普通齿形降低15-20%的切削能耗。
刀体选用高纯度超细晶粒碳化钨为原料，经高温真空烧结与多道精密数控磨削工艺制成，整体硬度达HRC65+，刃口锋利度与耐磨性远超普通碳化钨刀具。产品表面经特殊抛光处理，排屑槽采用流线型设计，确保高速切削时金属碎屑快速排出，避免二次划伤工件表面，同时减少切削热积聚。
二、低能耗技术与性能优势
Z3 PLUS 低能耗齿形：优化的横切角度与刀刃弧度设计，大幅降低切削阻力，减少驱动设备功率消耗，同时提升加工稳定性，实现 "低能耗、高效率" 的双重目标，适合长时间连续加工场景。
超高同心度精度：出厂前经过严格动平衡检测，确保高速运转时无冲击、无颤痕，不仅提升加工表面质量，更减少刀具与驱动设备的磨损，延长整体使用寿命。
宽转速适配范围：可稳定适配24000-32000RPM的高速运转，在不同转速区间均能保持优异切削性能，满足从粗加工到精细打磨的多样化需求，加工表面粗糙度可达Ra1.6μm，接近精密磨削效果。
材料适应性：特别适合加工不锈钢、铸铁、镍基合金、钛合金等难加工硬质金属，同时可用于铝合金、铜合金等非铁金属的精密加工，切削效率比普通高速钢刀具提升3-5 倍。
三、适用场景与应用价值
SPG 0613/3 Z3 PLUS SL 75 凭借其尖头树形设计与低能耗特性，广泛应用于以下场景：
精密型腔加工：汽车发动机缸体、航空发动机叶片、模具型腔等复杂曲面与直角过渡区域的精准加工，保证轮廓精度与表面质量。
高效去毛刺与倒角：针对铸件、锻件、焊接件的毛刺清理，以及金属零部件的精确倒角（0.5-2mm），提升产品装配精度与外观质感。
零部件修补与修正：在航空航天、汽车维修等领域，用于涡轮叶片、齿轮、轴类零件的局部缺陷修补与尺寸修正，确保产品质量一致性。
定制化小批量生产：适配个性化零部件快速成型加工，满足多规格、小批量生产需求，提升生产灵活性。
四、使用建议与注意事项
为充分发挥低能耗与高精度优势，建议：
采用高精度 ER 夹头夹持，确保夹持精度与稳定性，减少偏心振动。
根据材料选择转速：不锈钢 / 镍基合金建议24000-28000RPM，铸铁 / 钛合金26000-30000RPM，铝合金 / 铜合金30000-32000RPM。
配合冷却润滑液使用，降低切削温度，延长刀具寿命，进一步提升加工表面质量。
批量加工时建议采用自动进给装置，保持切削参数稳定，低能耗优势。
德国马圈 SPG 0613/3 Z3 PLUS SL 75 碳化钨刀盘以其的低能耗性能、稳定的加工质量与广泛的适用性，为工业精密加工提供了高效节能解决方案，是追求绿色生产与高品质制造商的可靠伙伴，彰显了德国工业的工艺与可持续发展理念。
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