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产品型号：KUD 021,5/3 Z3 PLUS
更新时间：2026-01-26
厂商性质：经销商
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中村供应高韧高精德国马圈碳化钨核心刃具
采用Z3 PLUS 优化 3 齿中横切齿型，切削效率提升约 30%，刀具寿命延长 25%。核心参数：刀头直径 2mm，有效切削长度 1.5mm，柄径 3mm，标准柄长 75mm，整体硬质合金无焊接点，硬度 HRC65+、维氏硬度≥1400HV，径向圆跳动≤0.03mm，适配 24000-32000RPM 转速。适用于机械制造、航空航天、模具加工等领域，可高效加工硬度≤HRC70 的金属材料，去毛刺、轮廓加工、表面精修效果，高同心度设计确保作业无震颤，减少传动系统磨损，提升工件精度与表面质量。
中村供应高韧高精德国马圈碳化钨核心刃具
德国马圈PFERD KUD 021,5/3 Z3 PLUS是一款专为精密金属加工打造的高韧高精碳化钨旋转锉，依托品牌两百年制造积淀与严苛品控，融合前沿材质工艺与优化设计，成为航空航天、模具加工等领域的优选刃具，兼顾高效切削与超长寿命，适配中负荷精密加工需求。
材质与工艺是其性能核心。刃具采用整体超细晶粒碳化钨一体化制造，碳化钨含量≥90%，搭配6%-10%钴作为粘结剂，经精密粉末冶金烧结而成，材料密度达14.5-15.0g/cm³，从根源杜绝焊接式刀具的崩刃、断裂风险，兼具超高硬度与结构刚性。表面经PFERD专属耐磨涂层处理，不仅提升抗粘结与抗腐蚀性能，还能快速传导切削热量，减少材料粘附与齿部磨损，适配不锈钢等粘性材料加工。德国原厂通过五轴联动精密磨削工艺加工，确保每道切削刃的几何精度与锋利度一致，通过ISO 9001质量管理体系及欧盟CE认证，品质与安全均达国际工业标准。
Z3 PLUS优化齿型是其效率突破的关键。采用Real-Z3专属中横切齿型设计，缩小齿间间隙、增加有效齿数，配合流体力学仿真优化的排屑通道，使排屑顺畅高效，既避免碎屑堆积导致的刃口发热磨损，又降低切削阻力，单次切削效率较传统锉刀提升30%。同时，精细齿形与1.5mm半径端设计，可实现Ra1.6μm的表面粗糙度，无需后续打磨即可满足精密制造要求，大幅缩短加工工时。
精准参数保障稳定性能。刃具刀头直径2mm，有效切削长度1.5mm，柄径3mm，配备75mm标准直柄（GL75），符合DIN 8032和DIN 8033德国工业标准，可精准匹配绝大多数气动、电动直磨机，适配功率范围75-300瓦。其维氏硬度≥1400HV、洛氏硬度HRC65+，径向圆跳动≤0.03mm，平衡精度达G2.5等级，适配24000-32000RPM高速运转，运行时振动小、噪音低，避免对工件造成冲击损伤，高同心度设计还能减少传动系统磨损。
适用场景广泛且实用性。可高效加工HRC70以下的各类金属材料，涵盖碳钢、合金钢、不锈钢、钛合金、镍基合金等，也可用于硬质塑料、复合材料的打磨处理。在航空航天零部件焊缝清理、汽车模具型腔修整、机械零件倒角开槽、医疗器械精修等复杂作业中表现，既能胜任粗加工的高效去料，也能完成精密轮廓修整、曲面打磨等细加工，凭借超长耐用性（寿命较普通旋转锉延长25%以上），减少工具更换频次，显著降低综合生产成本。
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