德国力士乐（Rexroth）叶片泵R901028783

产品简介：

德国力士乐（Rexroth）叶片泵R901028783
博世力士乐 PVV 系列是专为工业开式液压回路设计的双作用平衡式固定排量叶片泵，依托力士乐成熟的液压技术积淀，具备运行噪音低、容积效率高、工作寿命长、维护便捷的核心优势。全系列覆盖 18~193cm的排量区间，最高连续工作压力可达 210bar，支持多种轴端形式、密封材质、安装方位配置，还可组成双联泵实现多回路流量输出。

Name: 德国力士乐（Rexroth）叶片泵R901028783PVV2-1X/045LA15UMB
Brand: REXROTH/德国力士乐
Price: 4500 CNY
Availability: InStock

产品型号：PVV2-1X/045LA15UMB

更新时间：2026-06-22

厂商性质：经销商

访问量：14

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德国力士乐（Rexroth）叶片泵R901028783

博世力士乐（Rexroth）PVV 系列叶片泵详细解析

PVV 系列是博世力士乐面向工业开式液压回路设计的双作用固定排量叶片泵，是力士乐定量叶片泵的核心工业型号，以高可靠性、低噪音、易维护为核心优势，广泛应用于机床、塑机、冶金等中低压工业液压场景。同系列 PVQ 为行走机械专用版本，二者核心结构一致，安装与耐压配置存在差异。

一、工作原理

PVV 属于典型的双作用平衡式叶片泵，核心工作逻辑如下：

泵内部由转子、定子环、叶片、两侧配流盘组成密封容腔；定子内曲线为对称的双圆弧结构，转子与定子同心安装。
转子旋转时，叶片在离心力与液压力共同作用下紧贴定子内壁，相邻叶片、转子外圆、定子内曲线、配流盘共同围成密封工作腔。
工作腔随转子旋转，从小半径圆弧向大半径圆弧过渡时容积增大，通过配流盘吸油窗口完成吸油；从大半径向小半径过渡时容积减小，通过压油窗口完成排油。
双作用结构每旋转一圈完成两次吸、排油过程，且径向液压力对称平衡，驱动轴仅承受扭矩，大幅降低轴承负载，延长整机寿命。

二、核心技术特点

1. 双重液压卸荷设计，寿命更长

轴卸荷：双作用对称结构使径向液压力平衡，轴承仅传递扭矩，不受径向液压力，轴承寿命提升 30% 以上。
叶片卸荷：吸油区叶片背部采用液压卸荷设计，降低叶片与定子的接触压紧力，大幅减少摩擦磨损，同时提升容积效率。

2. 低噪音、低流量脉动

定子内曲线采用力士乐优化的等加速过渡曲线，叶片运动无刚性冲击，运行平稳；配合精密加工的配流盘，流量脉动率低于 5%，运行噪音显著低于同级别齿轮泵，适配对噪音、振动要求高的精密加工场景。

3. 插装式泵芯，维护成本极低

转子、叶片、定子、配流盘集成化为整体可更换泵芯组件，维护时无需拆卸泵体与管路，仅打开端盖即可整体抽出更换，大幅缩短停机时间，降低售后维护成本。

4. 高容积效率

精密磨削的配合面 + 叶片压紧力优化设计，额定工况下容积效率≥90%，总效率≥82%，工作温升小，系统能耗更低，可长期稳定运行。

5. 配置灵活，适配性强

旋转方向：可选顺时针（轴端视角）/ 逆时针，满足不同电机安装方向需求；
轴端形式：可选圆柱平键轴、SAE 标准花键轴；
油口方位：压力油口可选择多个安装角度，适配不同管路布局；
组合形式：可组成双联泵（如 PVV21、PVV41、PVV42 等），单轴驱动实现双流量输出，结构紧凑，满足多回路系统需求；
安装标准：法兰符合 ISO 3019 国际标准，互换性强，可直接替代同规格其他品牌叶片泵。

三、型号命名规则

以典型型号 PVV1-1X/027RA15UMB 为例，各段代码的具体含义如下：

PVV：系列代号，代表工业型固定排量叶片泵，同架构的 PVQ 为行走机械专用版本
数字 1：机座号，全系列共 1、2、4、5 四个机座，对应不同的排量范围
1X：组件系列版本，为当前主流量产版本，安装尺寸向下兼容前代产品
027：标称排量，单位为 cm³/rev，027 即代表每转排量 27 立方厘米
R：旋转方向，R 代表轴端视角下顺时针旋转，L 代表逆时针旋转
A：轴端形式，A 为圆柱平键轴，B 为 SAE 标准花键轴
15：安装法兰与油口规格，对应标准 SAE 法兰连接形式
U：密封材质，U 为 NBR 丁腈橡胶，适配常规矿物液压油；V 为 FKM 氟橡胶，适配高温与合成油场景
MB：安装方位代码，定义法兰与油口的相对位置，全系列有多种组合可选

全系列四个机座各自对应不同的排量区间与标称规格：1 号机座排量范围为 18~46cm³/rev，常见标称规格包含 018、027、036、040、045、046；2 号机座排量范围为 40~68cm³/rev，常见标称规格包含 040、045、055、060、068；4 号机座排量范围为 69~122cm³/rev，常见标称规格包含 069、082、098、113、122；5 号机座排量范围为 138~193cm³/rev，常见标称规格包含 138、153、174、193。

四、核心技术参数

不同机座的耐压、转速性能指标各有区别，具体如下：1 号机座排量覆盖 18~46cm³/rev，最高连续工作压力为 210bar，峰值压力（持续时长≤0.5s）为 230bar，额定转速 1500rpm，最高转速 1800rpm，转速 600rpm。2 号机座排量覆盖 40~68cm³/rev，最高连续工作压力为 175bar，峰值压力为 190bar，转速标准与 1 号机座一致，额定转速 1500rpm、最高转速 1800rpm、转速 600rpm。4 号机座排量覆盖 69~122cm³/rev，压力指标与 2 号机座相同，最高连续工作压力 175bar、峰值压力 190bar，转速标准同样为额定 1500rpm、最高 1800rpm、 600rpm。5 号机座为全系列最大规格，排量覆盖 138~193cm³/rev，最高连续工作压力为 160bar，峰值压力 175bar，转速标准与其余机座保持一致。

通用性能参数

额定工况下容积效率≥90%，总效率≥82%；标配 NBR 密封时工作油温范围为 - 20℃ ~ +80℃，特殊配置可扩展至 - 30℃~100℃；适配 HLP 矿物液压油、HEES 合成酯、HFDU 抗燃液等多种介质；油液清洁度要求达到 ISO 4406 18/15 级，推荐配置 10μm 精度的吸油过滤器；安装方式标配卧式法兰安装，可定制垂直安装版本。

五、结构与材质

泵体 / 端盖：高强度灰铸铁，抗震抗冲击，适配工业恶劣工况，壳体带泄油口保障轴承润滑。
转子 / 配流盘：高强度合金钢，表面精密磨削 + 热处理，硬度高、耐磨性强，配流盘采用压力补偿设计。
叶片：高性能工具钢，刃口超精密抛光，厚度公差≤2μm，保证与转子槽、定子的精密配合。
定子环：高耐磨合金铸铁，内曲线高精度研磨，表面粗糙度 Ra≤0.2μm，磨损均匀、寿命长。
密封件：标配 NBR 丁腈橡胶，适配常规矿物油；可选 FKM 氟橡胶，适配高温、合成油、抗燃液场景。
轴承：重载深沟球轴承，长寿命设计，润滑由液压油自循环完成。

六、典型应用场景

机床行业：数控车床、加工中心、磨床的液压系统，为夹紧、进给、换刀、分度机构提供稳定动力，低噪音特性适配精密加工环境。
塑料机械：注塑机、挤出机、吹塑机的液压动力单元，稳定流量保障合模、射胶、顶出动作平稳。
冶金与重工：轧钢设备、冶金液压站、压机的辅助动力系统，高可靠性适配 24 小时连续工况。
轻工与包装：包装机械、印刷机械、造纸设备的液压驱动，低流量脉动保障动作精度。
通用液压站：工业标准液压动力单元、机床配套液压站，可作为主泵或辅助泵使用。

七、选型与维护注意事项

选型要点

流量匹配：流量计算公式 Q = V × n × ηv / 1000（Q：流量 L/min，V：排量 cm³/rev，n：转速 rpm，ηv：容积效率），需预留 10% 流量余量。
压力匹配：系统最高持续工作压力需低于泵的额定连续压力，预留 10~15% 压力余量，避免长期满压运行缩短寿命。
转速匹配：优先工作在 1000~1500rpm 额定区间；转速过低会导致叶片离心力不足、容积效率下降；转速过高会加剧气蚀与磨损风险。
介质适配：根据液压油类型选择对应密封，合成油、高温工况优先选用 FKM 氟橡胶密封版本。