博世力士乐 PVQ 系列定量液压叶片泵 详细介绍
PVQ 系列是博世力士乐（Bosch Rexroth）旗下专为行走机械场景开发的双作用固定排量叶片泵，属于 1X 组件系列，适配开式回路液压系统。该系列沿用成熟的径向力平衡结构与插装式泵芯设计，兼具高可靠性、低运行噪音、长使用寿命与易维护性，是中高压行走液压系统中替代传统齿轮泵的主流升级方案，同时可兼容工业固定液压场景使用。
一、核心结构设计与技术特性
PVQ 系列采用双作用内啮合叶片工作原理，通过多处结构优化实现高负荷下的长期稳定运行，核心技术特点如下：
1. 全对称径向力平衡结构
泵体内部采用双偏心定子环设计，沿圆周方向对称布置 2 组吸油腔与 2 组压油腔。工作过程中，液压油作用在转子与传动轴上的径向力对称抵消，传动轴与支撑轴承仅传递扭转载荷，不承受额外的液压径向力，大幅降低了轴承的负荷水平，显著延长了轴承与整机的使用寿命，可长期承载行走机械大波动、高冲击的负载工况。
2. 双补偿高效低磨损设计
一方面采用轴向间隙自动补偿结构，浮动式配油盘可通过压力油自动调整轴向间隙，始终保持转子与配油盘之间的精密贴合，有效减少内泄漏，保证泵在全生命周期内都能维持稳定的容积效率，整体容积效率与总效率显著优于同规格外啮合齿轮泵。另一方面采用叶片液压卸荷设计，在吸油区域将叶片底部通低压油，降低叶片与定子内环面的接触压力，大幅减少摩擦磨损；在压油区域则将叶片底部通高压油，保证叶片与定子紧密贴合，维持密封性能，兼顾了低磨损与高效率的双重需求。
3. 一体化可更换泵芯设计
PVQ 系列将转子、叶片、定子环、前后配油盘等核心工作部件预先集成为标准化的插装式泵芯组件，所有运动副均在出厂前完成精密装配与调试。现场维护时，无需拆卸泵体安装法兰、无需断开进出油管路，仅需拆下前端盖即可抽出旧泵芯、装入新泵芯，大幅缩短了设备停机维护的时长，显著降低了现场运维的难度与成本。
4. 低噪音低振动运行特性
系列产品通过多维度优化降低运行噪音：定子内环采用经过动力学优化的平滑过渡曲线，减少叶片运动的冲击与脉动；配油盘设置缓冲三角槽，缓解油液高低压切换时的冲击，降低压力脉动；整机流道做圆滑过渡设计，减少油液湍流与气蚀噪声。最终整机运行噪音显著低于同排量外啮合齿轮泵，适配对噪声控制有要求的室内工业设备、工程机械驾驶室周边等场景。
5. 高度灵活的配置选项
PVQ 系列提供丰富的可选配置，可直接匹配不同设备的安装与工况需求：
旋转方向：标准供货为顺时针旋转（从轴伸端视角判定），同时支持逆时针旋转定制版本，适配不同的驱动转向需求。
轴伸形式：提供标准圆柱平键轴、重型圆柱平键轴、渐开线花键轴等多种轴伸规格，分别适配常规联轴器连接、大扭矩冲击工况、行走机械内燃机 / 分动箱花键连接等不同场景。
油口方向：压力油口支持朝上、朝下、朝左、朝右四种安装方向，用户可根据现场管路走向选择对应规格，减少管路弯折与局部压力损失。
密封材质：标配丁腈橡胶（NBR）密封件，适配常规矿物基液压油；可选氟橡胶（FKM）密封件，适配合成液压油、抗燃液压液及更高工作温度的特殊工况。
安装法兰：全系列安装接口符合国际通用标准，可直接替代同规格其他品牌的叶片泵产品，适配性强。
二、核心技术参数详解
PVQ 系列覆盖四个机座规格，全系列安装尺寸兼容，可实现同接口下的排量升级替换，各项参数具体如下：
1. 机座与排量规格
全系列共分为 1 号、2 号、4 号、5 号四个机座等级，不同机座对应不同的排量区间，且提供密集的排量档位，可精准匹配不同系统的流量需求，避免流量冗余造成的能耗浪费。1 号机座为小排量等级，标准排量规格包含 18cm³/rev、27cm³/rev、36cm³/rev、40cm³/rev、45cm³/rev；2 号机座为中小排量等级，标准排量规格包含 55cm³/rev、68cm³/rev、82cm³/rev、98cm³/rev；4 号机座为中大排量等级，标准排量规格包含 113cm³/rev、122cm³/rev、139cm³/rev、154cm³/rev；5 号机座为大排量等级，标准排量规格包含 162cm³/rev、183cm³/rev、193.4cm³/rev。
2. 压力性能参数
PVQ 系列的额定连续工作压力为 210bar，可在绝大多数中高压液压系统中长期连续稳定运行，满足常规行走机械与工业设备的压力需求。同时该系列支持短时峰值负载，间歇峰值工作压力最高可达 280bar，可承受工况中的短时压力冲击与峰值负载，适配行走机械负载波动大、冲击频繁的使用特性。
3. 转速适配范围
不同排量规格的稳定转速与最高允许转速略有差异，全系列整体推荐工作转速区间为 600rpm 至 3000rpm，最佳工作转速区间为 1000rpm 至 2500rpm，可适配绝大多数工业电机、车用内燃机的驱动转速，覆盖绝大多数液压系统的运行工况。
4. 油液与温度参数
粘度要求：推荐工作油液的运动粘度范围为 10mm²/s 至 100mm²/s，最佳工作粘度区间为 20mm²/s 至 50mm²/s；冷启动状态下允许粘度不超过 1000mm²/s，且启动时需控制系统压力不超过额定值，避免损坏部件。
温度范围：标配丁腈橡胶密封的版本，介质工作温度范围为 - 20℃至 80℃；当环境温度或介质温度低于 0℃时，需选用低凝点液压油，并在启动前进行系统预热。选配氟橡胶密封的版本，可将最高介质工作温度提升至 120℃，适配高温工况或特殊液压介质场景。
清洁度要求：推荐油液清洁度等级不低于 ISO 4406 标准的 18/15 级；建议在吸油管路配置精度不低于 100μm 的吸油过滤器，在压力管路或回油管路配置 10μm 级精过滤器，避免固体颗粒加剧部件磨损，缩短泵的使用寿命。
5. 双联泵组合参数
除单泵规格外，PVQ 系列支持多种双联泵组合方案，通过共用驱动轴与连接壳体，将两个不同机座、不同排量的泵芯集成一体。常见组合形式包括 PVQ21（2 号机座 + 1 号机座）、PVQ41（4 号机座 + 1 号机座）、PVQ42（4 号机座 + 2 号机座）、PVQ52（5 号机座 + 2 号机座）、PVQ54（5 号机座 + 4 号机座）等。双联泵可同时输出两路独立的压力油流，分别为系统的主回路、控制回路或辅助执行机构供油，两路压力独立调节、互不干扰；无需额外配置多台泵与驱动装置，大幅精简系统布局，降低安装空间占用与整体设备成本。且两个泵单元的压力油口方向可独立选择，灵活适配不同的管路走向需求。
三、型号命名规则详解
PVQ 系列的型号采用分段式命名规则，每一段字符对应一项产品特征，可通过型号直接读取产品的全部核心配置。以典型完整型号 PVQ2-1X/068RA15DMB 为例，各段含义如下：
PVQ：产品系列大类代号。其中 “PV" 代表固定排量叶片泵产品大类，“Q" 代表行走机械专用版本；同架构的工业标准版本代号为 “PVV"。
2：机座规格代号。可选值为 1、2、4、5，分别对应四个不同的排量区间与安装尺寸等级。
1X：组件系列代号。代表该产品为 1X 系列版本，同系列所有规格的安装连接尺寸通用，不同排量、不同配置的产品可直接互换升级，无需改动安装底座与管路接口。
068：排量规格代号。数值直接代表泵的几何排量，单位为 cm³/rev，对应各机座下的标准排量档位。
R：旋转方向代号。从泵的轴伸端视角判定旋转方向，“R" 代表顺时针旋转，为标准供货方向；“L" 代表逆时针旋转，为定制选项。
A：轴伸形式代号。可选规格包括：“A" 为标准圆柱平键轴，适配常规联轴器连接；“B" 为重型圆柱平键轴，承载能力更强，适配大扭矩冲击工况；“J" 为渐开线花键轴，适配行走机械内燃机、分动箱的花键连接场景。
15：油口连接规格代号。代表油口的连接形式与通径尺寸，对应不同的法兰或螺纹连接标准，适配不同流量等级的管路配置。
D：压力油口方向代号。从泵的盖端（非轴伸端）视角判定油口朝向，可选方向包括：“D" 为油口朝上，“R" 为油口朝右，“L" 为油口朝左，“U" 为油口朝下。
M：密封材质代号。“M" 代表丁腈橡胶（NBR）密封，为标准配置；“V" 代表氟橡胶（FKM）密封，为可选配置，适配高温、特殊介质工况。
B：补充特征代号。用于标识壳体材质、安装法兰标准、特殊定制选项等附加特征。
四、主要应用领域
PVQ 系列凭借抗振性强、耐负载波动、结构紧凑、维护便捷的特性，广泛应用于行走机械与工业液压两大领域，具体场景如下：
1. 工程机械与行走机械领域
这是 PVQ 系列的核心应用场景，专为移动设备的复杂工况优化。典型应用包括挖掘机、轮式装载机、推土机、压路机、汽车起重机、高空作业车、平地机等各类工程机械设备，可为行走驱动回路、转向助力回路、工作装置液压回路提供稳定的定流量动力。同时该系列也大量应用于拖拉机、联合收割机、插秧机等农业机械，矿用井下运输车、防爆液压设备等矿山机械，以及港口叉车、码头牵引车、集装箱搬运设备等港口物流机械。相较于传统齿轮泵，PVQ 叶片泵更低的运行噪音与更长的使用寿命，可显著提升设备的驾乘舒适性与服役周期，降低全生命周期成本。
2. 工业固定液压系统领域
PVQ 系列虽为行走机械开发，但其性能参数适配工业固定场景，可作为升级方案替代普通工业齿轮泵，应用于各类中高压液压系统。典型场景包括普通机床、数控加工中心的液压动力单元，为工件夹具、进给执行机构提供稳定动力；注塑机、压铸机的辅助液压回路与控制回路；冶金轧制设备、冶金辅机的液压控制系统；包装机械、轻工自动化生产线的液压动力站；以及液压升降机、液压压机、模具设备等通用液压装备。其低噪音、高效率、长寿命的特点，可降低工业生产现场的噪声污染，减少设备运维的频次与停机时间，提升液压系统的整体运行能效。
3. 多回路复合液压系统
通过双联泵甚至多联泵的组合方案，PVQ 系列可适配需要多路独立流量输出的复合液压系统。例如在工程机械中，大排量主泵为工作装置的主动作回路供油，小排量副泵为转向系统、先导控制回路供油，两路系统压力独立调节、互不干扰，既满足了不同执行机构的流量与压力需求，又避免了单台大泵供油造成的溢流能耗损失，提升系统能效。在工业设备中，可通过双联泵同时为主动作回路、冷却过滤回路、夹紧辅助回路分别供油，实现一台泵满足多回路的动力需求，精简系统配置，降低设备的采购成本与安装空间占用。
五、选型与使用补充说明
1. 同家族系列产品区分
2. 安装与维护要点
安装时需保证泵轴与驱动轴的同轴度，避免径向偏载损坏轴封与轴承；推荐使用弹性联轴器进行连接，同轴度误差需控制在 0.1mm 以内。
启动或长期停机后重启前，需通过泵体的排气口排出泵内空气，避免干摩擦损坏叶片与配油盘；同时需确保吸油管路无漏气点，防止吸入空气造成气蚀、噪音升高与效率下降。
日常运维需定期检测油液的清洁度、粘度与酸值，按时更换过滤器滤芯与液压油；当泵出现流量下降、噪音异常升高等故障现象时，可直接更换预制的泵芯组件，快速恢复设备运行，大幅缩短停机时间。
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产品型号：PVQ1-1X/027LJ15DMB
更新时间：2026-06-23
厂商性质：经销商
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