德国力士乐Rexroth轴向柱塞泵R902536290

产品简介：

德国力士乐Rexroth轴向柱塞泵R902536290
德国博世力士乐 A10FZG 系列 10 是专为闭式液压回路设计的第 10 代斜盘式轴向柱塞定量泵，标称排量 10.6 ，额定工作压力 315 bar，峰值压力可达 350 bar。产品针对变频调速与伺服驱动场景深度优化，支持宽转速区间稳定运行与双向工况切换，搭载滑靴静压支撑与静压配流技术，额定工况下容积效率超 90%。

Name: 德国力士乐Rexroth轴向柱塞泵R902536290A A10FZG021/10W-VRC02N00
Brand: REXROTH/德国力士乐
Price: 4500 CNY
Availability: InStock

产品型号：A A10FZG021/10W-VRC02N00

更新时间：2026-06-26

厂商性质：经销商

访问量：4

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产品介绍

德国力士乐Rexroth轴向柱塞泵R902536290

A10FZG 系列 10 是博世力士乐 A10 轴向柱塞泵家族中专为闭式液压回路设计的定量泵产品，基于成熟的斜盘式结构研发，核心定位为小排量、高压、变速驱动适配型液压动力元件，是力士乐针对节能型液压系统、变频调速回路推出的轻量化定量泵解决方案，广泛适配精密制造、工程机械、自动化装备等领域的闭式静液压传动场景。

一、产品核心定位

该产品属于力士乐第 10 代 A10 轴向柱塞单元产品线，与开式回路的 A10FZO 定量泵、A10VZG 变量泵形成系列化互补。其核心设计目标是适配同步 / 异步变频电机的变速驱动场景，支持频繁启停、正反向切换与长时间保压工况，在低转速区间仍能保持稳定压力输出与高效率，是中小流量闭式液压系统的核心动力部件。

二、核心技术特性

1. 斜盘式定量结构，输出稳定精准

采用固定倾角斜盘设计，搭配锻钢一体化缸体、高精度柱塞滑靴组件与耐磨合金配流盘，输出流量与驱动转速、几何排量严格成正比，无流量调节波动，可提供恒定高压动力输出，尤其适合对流量稳定性要求高的闭式传动回路。

2. 变速驱动专属优化，节能表现突出

专为变频调速系统研发，支持 0~3600r/min 宽转速区间运行，即使在 200r/min 以下的极低转速下，仍可维持稳定的压力输出，避免传统定量泵低速保压失效的问题；
支持启停循环操作，可配合伺服电机实现按需供油，相比传统定量泵大幅降低空载能耗，适配节能型液压系统与工业自动化智能升级需求；
支持一、二象限双向运行，可在泵工况与有限制的马达工况间切换，无需额外加装换向元件即可实现回路转向切换，简化系统设计。

3. 高效低损设计，运行可靠性强

搭载滑靴静压支撑技术，通过油膜将滑靴与斜盘的干摩擦转化为液体摩擦，大幅降低机械磨损，额定工况下容积效率可达 90% 以上，长时间保压工况下效率优势尤为显著；
配流盘采用静压贴合设计，实现吸排油无缝切换，有效抑制液压冲击，整机运行噪音低、发热量小，连续工作稳定性强；
核心部件均采用高强度耐磨材料，抗冲击、抗振动性能优异，可适应工业现场复杂工况。

4. 模块化灵活配置，适配性强

支持通轴驱动功能，可实现多泵串联安装，大幅节省设备安装空间，适配紧凑型液压站与集成式液压系统布局；
全系列采用模块化设计，轴端形式（平键 / 花键）、密封材质（丁腈橡胶 / 氟橡胶）、安装法兰规格、旋向等均可按需选配，兼容 ISO 标准安装接口，可直接替代同规格进口泵，适配性强。

三、规格 10 关键技术参数

A10FZG 规格 10 为该系列的小排量基准型号，各项核心性能与物理参数如下：排量规格上，其几何排量为 10.6 cm³/r，对应产品标称的 10 级排量等级。压力性能方面，连续工况下的公称工作压力可达 31.5 MPa（315 bar），可满足日常稳定运行的高压需求；短时冲击工况下，能够承受的最高峰值压力为 35 MPa（350 bar），可应对瞬时负载波动。转速与流量特性上，泵工况下无限制运行的额定转速区间为 500~3300 r/min，短时减压工况允许的最高转速上限为 3600 r/min；在 3300 r/min 的额定转速下，泵的理论输出流量约为 35 L/min，实际输出流量会受容积效率影响产生小幅衰减。效率与温度适配方面，在额定压力、额定转速、标准矿物液压油的工况条件下，该泵的容积效率不低于 90%；标配丁腈橡胶密封时，工作油温适用范围为 - 20℃至 80℃，若选配氟橡胶密封套件，可适配更高温度的工作场景。安装与结构参数上，安装法兰遵循 ISO 3019-1 标准，采用通用 2 螺栓接口，可直接兼容同规格标准安装位；驱动轴旋向支持顺时针（R 型）与逆时针（L 型）两种配置，旋向判定标准为从驱动轴端方向观察。不带通轴驱动功能的基础版本，单泵自重约为 9.3 kg，整体结构紧凑轻量化。介质适配方面，默认支持矿物基液压油（HLP/HVLP 牌号），若需使用抗燃液压油、合成油等特殊介质，需提前确认产品适配性。

四、结构设计与选型说明

1. 型号命名规则

以典型型号 A10FZG010/10W-VSC02N00 为例：

A10FZG：产品系列（闭式回路轴向柱塞定量泵）
010：排量规格（10 级）
10：系列代际（第 10 代）
W：安装形式与轴端类型
VSC02N00：控制方式、密封、旋向等配置代码

2. 核心可选配置

轴端形式：标准平键轴、渐开线花键轴，适配不同电机连接需求；
密封系统：丁腈橡胶（NBR）适配常规矿物油工况，氟橡胶（FKM）适配高温、特殊液压油工况；
通轴驱动：可选带 / 不带通轴驱动结构，带通轴版本可串联齿轮泵、叶片泵等，实现多泵合流；
泄油方式：外置独立泄油口，闭式回路应用中需单独接回油箱，保证壳体压力稳定。

五、典型应用领域

精密机床装备：CNC 加工中心、数控车床的闭式液压传动系统、主轴液压平衡回路，适配变频调速的精准动力需求；
工程机械与行走机械：小型工程机械的行走静液压传动、作业执行机构闭式回路，支持低速大扭矩与频繁换向工况；
注塑与成型设备：小型注塑机的锁模、射胶液压系统，配合伺服电机实现节能型动力方案；
自动化生产线：自动化装配线、物流分拣设备的液压站，适配启停频繁、间歇工作的作业节奏；
新能源与专用装备：风电设备液压变桨系统、特种试验设备的闭式液压回路，对可靠性、保压能力要求高的场景。

六、使用与维护要点

液压油清洁度要求：需达到 ISO 4406 18/15 级以上，建议在吸油口与压力侧配置对应精度滤芯，避免颗粒磨损导致核心部件失效；
吸油与泄油规范：闭式回路中吸油侧需保证足够的补油压力，泄油管路必须独立接回油箱，禁止与回油管路合并，壳体压力不得超过 2bar；
启动操作：启动前需向泵内注满液压油并排空内部空气，避免干摩擦损坏滑靴与配流盘；
工况限制：长时间高压低速运行建议控制油温在合理区间，峰值压力仅允许短时冲击使用，不可作为连续工作压力；
维护周期：定期检测液压油品质与清洁度，常规工况下每 2000 工作小时检查密封件与核心部件磨损情况。

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一、产品核心定位

二、核心技术特性

1. 斜盘式定量结构，输出稳定精准

2. 变速驱动专属优化，节能表现突出

3. 高效低损设计，运行可靠性强

4. 模块化灵活配置，适配性强

三、规格 10 关键技术参数

四、结构设计与选型说明

1. 型号命名规则

2. 核心可选配置

五、典型应用领域

六、使用与维护要点

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