德国力士乐Rexroth轴向柱塞泵R902550737
德国博世力士乐 A10FZO 系列 10 是专为开式液压回路设计的第 10 代斜盘式轴向柱塞定量泵，标称排量 10.6 cm/r，额定工作压力 315 bar，峰值压力可达 350 bar。产品针对变频调速与伺服驱动场景深度优化，支持宽转速区间稳定运行与双向工况切换，搭载滑靴静压支撑与静压配流技术，额定工况下容积效率超 90%。

Name: 德国力士乐Rexroth轴向柱塞泵R902550737A A10FZO063/10R-VRC02N00
Brand: REXROTH/德国力士乐
Price: 4500 CNY
Availability: InStock

产品型号：A A10FZO063/10R-VRC02N00

更新时间：2026-06-26

厂商性质：经销商

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产品介绍

德国力士乐Rexroth轴向柱塞泵R902550737

A10FZO 系列 10 是博世力士乐 A10 轴向柱塞泵家族中专为开式液压回路设计的第 10 代斜盘式轴向柱塞定量泵，基于力士乐成熟的 A10 回转体技术平台研发，核心定位为小排量、高压、变速驱动适配型液压动力元件，专为同步 / 异步变频电机、伺服电机的调速驱动场景优化，广泛适配工业装备、工程机械、自动化产线等领域的开式静液压传动系统，是节能型开式液压站的核心优选动力部件。

一、产品核心定位

该产品与闭式回路的 A10FZG 定量泵、开式回路的 A10VZO 变量泵同属力士乐第 10 代变速驱动专属柱塞单元产品线，形成完整的产品矩阵互补。其核心设计目标是适配变频调速与伺服驱动的开式液压系统，支持频繁启停、正反向切换与长时间保压工况，在极低转速区间仍能维持稳定的压力输出与高容积效率，可直接替代传统定量泵实现系统节能升级，是中小流量开式液压系统的标准化核心动力单元。

与同系列 A10FZG 的核心差异在于回路适配性：A10FZO 仅适用于开式回路，支持一、二象限运行，压力油口与吸油口固定不随旋向切换；A10FZG 适配闭式回路，支持四象限运行，高低压侧可随工况双向切换。

二、核心技术特性

1. 斜盘式定量结构，开式回路输出稳定

采用固定倾角斜盘式设计，搭配锻钢一体化缸体、高精度柱塞滑靴组件与耐磨合金配流盘，输出流量与驱动转速、几何排量严格成正比，无流量调节波动，可提供恒定高压动力输出。产品针对开式回路的吸排油逻辑优化配流结构，吸油口与压力口分工明确，油路设计适配开式系统的油箱循环散热逻辑，长期连续运行稳定性更强。

2. 变速驱动专属优化，节能降耗表现突出

专为变频调速与伺服驱动系统研发，支持 0~3600r/min 宽转速区间运行，即使在 200r/min 以下的极低转速下，仍可维持稳定的压力输出，解决了传统定量泵低速保压失效、内泄量大的痛点；
支持启停循环操作，可配合伺服电机实现按需供油，相比传统恒速定量泵大幅降低空载溢流损耗，适配节能型液压系统与工业自动化智改数转需求；
支持一、二象限双向运行，可在泵工况与有限制的马达工况间切换，无需额外加装核心换向元件即可实现回路反向动作，简化系统设计与元件配置。

3. 成熟 A10 回转体技术，运行高效可靠

搭载滑靴静压支撑技术，通过压力油膜将滑靴与斜盘的金属干摩擦转化为液体摩擦，大幅降低机械磨损，额定工况下容积效率可达 90% 以上，长时间保压工况下的内泄控制优势尤为显著；
配流盘采用静压贴合设计，实现吸排油无缝切换，有效抑制液压冲击与流量脉动，整机运行噪音低、发热量小，连续工作稳定性强；
核心运动部件均采用高强度耐磨材料，配合精密加工工艺，抗冲击、抗振动性能优异，可适应工业现场多粉尘、强振动的复杂工况环境。

4. 模块化灵活配置，安装适配性强

支持通轴驱动功能，后端可串联齿轮泵、叶片泵等其他泵类产品，实现多泵合流与多回路独立供油，大幅节省设备安装空间，适配紧凑型液压站与集成式液压系统布局；
全系列采用标准化模块化设计，轴端形式（平键 / 渐开线花键）、密封材质（丁腈橡胶 / 氟橡胶）、安装法兰规格、驱动旋向等均可按需选配，全面兼容 ISO 标准安装接口，可直接替代同规格进口泵，无需额外改造成本。

三、规格 10 关键技术参数

A10FZO 规格 10 为该系列的小排量基准型号，各项核心性能与物理参数如下：排量规格上，其几何排量为 10.6 cm³/r，对应产品标称的 10 级排量等级。压力性能方面，连续稳定工况下的公称工作压力可达 31.5 MPa（315 bar），可满足日常开式系统的高压运行需求；短时冲击工况下，能够承受的最高峰值压力为 35 MPa（350 bar），可应对瞬时负载波动工况。转速与流量特性上，泵工况下无限制运行的额定转速区间为 500~3300 r/min，短时减压工况允许的最高转速上限为 3600 r/min；在 3300 r/min 的额定转速下，泵的理论输出流量约为 35 L/min，实际输出流量会受容积效率与油温影响产生小幅衰减。效率与温度适配方面，在额定压力、额定转速、标准矿物液压油的工况条件下，该泵的容积效率不低于 90%；标配丁腈橡胶密封时，工作油温适用范围为 - 20℃至 80℃，若选配氟橡胶密封套件，可适配更高温度与特殊介质的工作场景。安装与结构参数上，安装法兰遵循 ISO 3019-1 标准，采用通用 2 螺栓接口，可直接兼容同规格标准安装位；驱动轴旋向支持顺时针（R 型）与逆时针（L 型）两种配置，旋向判定标准为从驱动轴端方向观察。不带通轴驱动功能的基础版本，单泵自重约为 10 kg，整体结构紧凑轻量化。介质适配方面，默认支持矿物基液压油（HLP/HVLP 牌号），若需使用抗燃液压油、合成油等特殊介质，需提前确认产品适配性。

四、结构设计与选型说明

1. 型号命名规则

以典型型号 A10FZO010/10W-VSC02N00 为例：

A10FZO：产品系列（开式回路轴向柱塞定量泵）
010：排量规格（10 级，对应 10.6 cm³/r）
10：系列代际（第 10 代）
W：安装形式与轴端类型代码
VSC02N00：控制方式、密封材质、旋向、附加配置等后缀代码

2. 核心可选配置

轴端形式：标准平键轴、渐开线花键轴，可适配不同电机连接方式与传动扭矩需求；
密封系统：丁腈橡胶（NBR）适配常规矿物油、常温工况，氟橡胶（FKM）适配高温、特殊液压油与腐蚀性介质工况；
通轴驱动：可选带 / 不带通轴驱动结构，带通轴版本可在后端串联辅助泵，实现多回路供油与系统集成化；
泄油方式：外置独立泄油口，开式回路应用中需单独接回油箱，保证壳体压力稳定，壳体最高允许压力不超过 2bar。

五、典型应用领域

精密机床装备：CNC 加工中心、数控车床、磨床的开式液压站动力单元，适配变频调速的精准动力需求，用于夹具夹紧、主轴平衡、刀具交换等液压回路；
工程机械与行走机械：小型工程机械的工作装置开式液压系统，适配频繁启停、负载波动大的作业工况，为挖掘、举升、转向等动作提供动力；
注塑与成型设备：中小型注塑机的开式动力液压系统，配合伺服电机实现伺服节能方案，为锁模、射胶、顶出等动作提供稳定高压动力；
冶金与轻工设备：冶金轧制辅助机构、包装生产线、造纸设备的液压系统，适配连续运行、工况稳定的工业场景；
自动化与新能源装备：自动化装配线、物流分拣设备、新能源生产装备的液压站，适配启停频繁、间歇工作的作业节奏，满足系统节能化升级需求。

六、使用与维护要点

液压油清洁度要求：系统油液清洁度需达到 ISO 4406 18/15 级以上，建议在吸油口与压力回路上配置对应精度滤芯，避免颗粒杂质加速核心摩擦副磨损，缩短泵的使用寿命；
吸油工况规范：开式回路中吸油口真空度不得超过 - 0.3bar，吸油管路需尽量缩短、减少弯头，避免吸空导致气蚀，损坏配流盘与柱塞组件；
泄油管路要求：泄油管路必须独立直接接回油箱，禁止与高压回油管路合并，泄油口需保持在泵体上方位置，确保壳体内始终充满油液，壳体压力不得超过 2bar；
启动操作：启动前必须从泄油口向泵内注满液压油并排空内部空气，严禁空载干启动，避免干摩擦损坏滑靴、配流盘等核心摩擦部件；
工况限制规范：长时间高压低速运行需控制油温在合理区间，峰值压力仅允许短时冲击使用，不可作为连续工作压力；反向马达工况仅允许短时减压运行，不可长期满载反向工作；
日常维护周期：定期检测液压油品质与清洁度，常规工况下每 2000 工作小时检查密封件磨损与泄漏情况，每 5000 工作小时对泵芯进行拆检与磨损评估。