德国力士乐Rexroth轴向柱塞泵R902502710
德国博世力士乐 A10VO 系列 31 是专为开式液压回路设计的经典斜盘式轴向柱塞变量泵，为工业液压领域的通用型产品。该系列覆盖 18~140cm&#179;/r 多档排量规格，公称工作压力 280bar，峰值压力可达 350bar，标配氟橡胶密封件。产品通过调节斜盘倾角实现排量无级调节，搭载滑靴静压支撑与静压配流补偿技术。

Name: 德国力士乐Rexroth轴向柱塞泵R902502710A A10V O 71
Brand: REXROTH/德国力士乐
Price: 4500 CNY
Availability: InStock

产品型号：A A10V O 71

更新时间：2026-06-26

厂商性质：经销商

访问量：12

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产品介绍

德国力士乐Rexroth轴向柱塞泵R902502710

A10VO 系列 31 是博世力士乐经典的斜盘式轴向柱塞变量泵，专为开式液压回路的静液压传动系统设计，是力士乐工业液压领域的成熟产品。该系列通过调节斜盘倾角实现排量无级调节，输出流量与驱动转速、几何排量成正比，可灵活匹配系统动态流量需求，搭配丰富的控制方式与模块化配置，广泛适配工业装备、工程机械、农业机械等多领域的中高压液压系统，是通用型开式液压站的核心动力优选方案。

一、产品核心定位

A10VO 系列 31 属于力士乐通用型中压变量泵产品线，主打高可靠性、高性价比与广泛的场景适配性。产品覆盖 18~140 cm³/r 多档排量规格，支持压力控制、流量控制、功率控制、电液控制等多种控制模式，既能满足简单的恒压供油需求，也可适配复杂的负载敏感、功率匹配节能系统，是开式液压系统中应用变量泵系列之一。

与同品牌定量泵的核心差异在于，A10VO 系列 31 可根据系统负载实时调节输出排量，避免多余流量溢流损耗，在多工况负载波动的场景下节能优势显著，同时保留了力士乐柱塞泵高压、耐磨、长寿命的核心优势。

二、核心技术特性

1. 斜盘式无级变量结构，流量调节平滑精准

采用成熟的斜盘式轴向柱塞结构，缸体随驱动轴同步旋转，通过控制机构调节斜盘倾角，实现从最小排量到最大排量的无级连续调节，输出流量无阶跃波动，可精准匹配系统实时流量需求。缸体采用高强度锻钢一体化成型，搭配高精度柱塞滑靴组件，运行过程中受力均匀，抗冲击负载能力强。

2. 静压补偿核心技术，高效可靠寿命长

搭载滑靴静压支撑技术，通过压力油膜在滑靴与斜盘之间形成液体润滑，将金属干摩擦转化为液体摩擦，大幅降低机械磨损，额定工况下容积效率可达 92% 以上，长时间高压运行仍能保持稳定的性能表现；
配流盘采用静压贴合补偿设计，自动补偿磨损间隙，保证吸排油过程密封可靠，有效抑制液压冲击与流量脉动，整机运行噪音低、发热量小，连续工作稳定性优异；
壳体设置双泄油口，可根据安装方位灵活选择接油位置，确保壳体内压力稳定、油液循环顺畅，提升散热效果与密封件使用寿命。

3. 全场景控制体系，响应快速适配性强

系列 31 配备完整的控制方案矩阵，可根据系统需求灵活选配，核心控制类型包括：

DR 压力控制：恒压变量模式，系统压力达到设定值后自动减小排量，维持系统压力稳定，适用于保压、间歇供油场景；
DFR/DFR1 压力流量控制：负载敏感控制模式，根据系统负载压力与流量需求自动调节排量，实现供需匹配，大幅降低溢流损耗，是节能液压系统的主流配置；
DFLR 压力流量功率复合控制：集成压力、流量、功率三重调节，在负载敏感基础上限制最大功率，防止原动机过载，适配大功率、多负载复合工况；
DG 两点式直动控制：通过电磁阀实现大小排量两级切换，结构简单响应快，适用于快速高低流量切换的专用设备；
ED/ER 电液比例控制：通过电信号比例调节排量，可实现远程自动化控制，适配智能化液压系统。
所有控制方式均采用短响应时间设计，可快速跟随系统负载变化，保证动作平顺无滞后。

4. 高集成化机械设计，安装拓展灵活

通轴驱动支持：后端可串联同规格齿轮泵、叶片泵或轴向柱塞泵，实现单动力输入驱动多回路液压系统，大幅节省安装空间与传动部件，适配紧凑型集成液压站；
轴端负载能力强：驱动轴经过强化设计，可承受一定的轴向与径向负载，适配皮带轮、齿轮等多种传动连接方式，降低对传动机构的精度要求；
标准化兼容设计：安装法兰、油口连接均遵循 ISO/SAE 通用标准，轴端形式、密封材质、驱动旋向均可按需选配，可直接替换同规格通用柱塞泵，无需额外改造成本。

三、核心技术参数

A10VO 系列 31 覆盖多档排量规格，全系列通用性能与典型规格参数如下：压力性能方面，全系列公称工作压力为 280 bar，可满足绝大多数工业与行走机械的连续运行需求；短时冲击工况下，最高峰值压力可达 350 bar，能够应对瞬时负载波动。排量与流量方面，系列覆盖 18、28、45、71、100、140 cm³/r 共 6 档标准排量，输出流量随驱动转速与排量线性变化。以常用的 45 规格为例，在额定转速 1500 r/min 下，理论输出流量约为 67.5 L/min；最高允许转速随排量增大逐步降低，小排量规格最高转速可达 3000 r/min 以上。效率与温度适配方面，额定工况下容积效率不低于 92%，总效率可达 85% 以上；标配氟橡胶（FKM）密封件，标准工作油温范围为 - 20℃至 80℃，合理工况下可短时适配更高油温，同时兼容矿物液压油与部分抗燃液压介质。安装与结构方面，安装法兰遵循通用标准，小排量规格采用 2 螺栓安装接口，大排量规格可选 4 螺栓接口；驱动旋向支持顺时针与逆时针两种配置，旋向判定以驱动轴端观察方向为准。以 45 规格为例，基础版本单泵自重约 17 kg，整体功率重量比优异。吸油性能方面，吸油口允许绝对压力为 0.8 bar，具备优良的自吸能力，可降低对吸油管路与油箱布置的要求，减少气蚀风险。

四、结构设计与选型说明

1. 型号命名规则

以典型型号 A10VO045DFR1/31R-PPA12N00 为例：

A10VO：产品系列（开式回路轴向柱塞变量泵）
045：几何排量规格（45 cm³/r）
DFR1：控制方式（压力流量控制，带压力切断）
31：产品系列代际（31 系列）
R：驱动旋向（顺时针，从轴端观察）
PPA12N00：安装法兰、轴端形式、密封、附加配置等后缀代码

2. 核心可选配置

控制方式：DR、DFR、DFR1、DFLR、DG、ED、ER 等多种控制方案，覆盖从基础到全场景控制需求；
轴端形式：标准平键轴、渐开线花键轴，适配不同传动连接方式与扭矩需求；
密封系统：标配氟橡胶（FKM）密封，适配常规矿物油与中高温工况，特殊介质可定制专用密封；
通轴驱动：可选带 / 不带通轴驱动结构，带通轴版本可串联辅助泵，实现多回路系统集成；
安装接口：可选 ISO 标准或 SAE 标准安装法兰、油口连接，适配不同地区与行业的安装规范。

五、典型应用领域

工业机床装备：数控加工中心、车床、磨床的液压动力系统，配合负载敏感控制实现节能供油，为夹具夹紧、主轴变速、刀具交换等动作提供稳定动力；
注塑与成型设备：中小型注塑机、压铸机的液压动力单元，采用功率控制实现节能运行，适配锁模、射胶、顶出等多动作复合工况；
工程机械与农业机械：挖掘机、装载机、压路机、拖拉机等行走机械的工作液压系统，适配负载波动大、工况复杂的野外作业场景；
冶金与轻工设备：冶金轧制辅助系统、包装生产线、造纸设备的液压站，满足连续运行、稳定可靠的工业生产需求；
自动化与专用装备：自动化生产线、升降平台、环卫设备、船舶辅助液压系统，可根据设备特性匹配对应控制方式，实现定制化液压动力方案。

六、使用与维护要点

油液清洁度要求：系统油液清洁度需达到 ISO 4406 18/15 级以上，建议在吸油管路与压力回路上配置高精度滤芯，避免颗粒杂质划伤柱塞、配流盘等核心摩擦副，缩短泵的使用寿命；
吸油工况规范：开式回路中吸油口真空度不得超过 - 0.2bar，吸油管路应尽量缩短、减少弯头与节流元件，油箱液位需高于泵体中心线，防止吸空气蚀损坏泵芯；
泄油管路要求：双泄油口需将高位接口接回油箱，保证壳体内始终充满油液；泄油管路必须独立直接接回油箱，禁止与高压回油管路合并，壳体压力不得超过 2bar；
启动操作：启动前必须从高位泄油口向泵内注满液压油并排空内部空气，严禁空载干启动；初次启动建议点动电机确认旋向正确，无异常噪音后再逐步升压运行；
工况限制规范：峰值压力仅允许短时冲击使用，不可长期连续运行；长时间低速高压工况需注意油温控制，避免油液黏度下降导致润滑失效；通轴驱动串联泵时需校核总扭矩与转速匹配性；
日常维护周期：定期检测液压油品质与清洁度，常规工况下每 3000 工作小时检查密封件磨损与外泄漏情况，每 6000 工作小时对泵芯进行拆检，评估柱塞、配流盘、斜盘等核心部件磨损程度。